完全生产1_6ステップ详细资料.ppt

保持全体参加的意识 （５Ｓ全体人员活动） * * 成果统计 （运作统计） （品质统计） 管理统计 预防保全 维持管理 验证成果 改善管理１～６步骤 实施 实务训练 改善记录 （留下简单的记录） 分析 完全生产活动 「改善管理１～６步骤」 第１步 无垃圾、无污垢（微缺陷的指出、改善） 第２步 油压、润滑油、气压系统的改善 第３步 设备静态精度的改善 第４步 设备动态精度的改善 第５步 设备电气装置、控制系统的改善 第６步 加工条件的修改和标准化及训练 改善管理６步骤 着手改善前 ①询问不良点 ②调查机械的作动状况 ③测定作动状况的数据 记录 『改善管理』６步骤的推进方法 最了解生产线状态的是 “作业者”、“班长” ?不良、故障 ?暂停 ?循环时间 　等不良点 ?发热的状态 ?有无振动 ?异音 ?动作的异常等 ?循环时间 ?产品精度 ?尺寸不一 ?油压压力 ?油压油温度　 目的 １．让微缺陷容易发现、改善 ２．消除设备的强制老化 ３．改善产品的精度 ４．改善作业性 ５．提高外来者的信赖度（展示室） 第１步（通过清扫点检来指出和改善微缺陷） 『改善管理』６步骤的推进方法 ①打扫【无垃圾、无污垢】５３７４　４５０７４ ①打扫【无垃圾、无污垢】 ５３７４　４５０７４ ?机械内部（重要） 拆下外罩、换品零件、上料臂等后进行 细致打扫支架周围凝固的研磨泥、冷却液的排放口 ?机械的后面、下部 机械周围的管道、联结器、油压、气压机器、电线 ?油压总成 油泵马达、管道、吸滤器、压力计 ?配电盘 撤走不需要的物品、电线 第１步（通过清扫点检来指出和改善微缺陷） 『改善管理』６步骤的推进方法 油压总成 清扫要点 支架周围 拆下支架、上料臂后清除支架安装面、调整螺栓部的研磨泥 补偿调整螺栓 机械周围 清除机械主体的污垢 管道的漏油 油、水漏到地面上 砂轮电子轴马达 清除皮带磨损屑 支架上有污垢的话产品会浮起，就不能保证尺寸精度 吸滤器 圧力开关 储压器 清除油压总成上的油污、马达、油泵的污垢 过滤器清扫、储压器气体 清除容器、阀门的污垢 降下修正器 修正器下降定位螺栓的污垢是尺寸不一的一个原因 清扫要点 马达类 清除马达外表污垢 清除冷却风扇污垢 外表或冷却风扇上有污垢的话马达的温度就会上升，BRG的寿命会缩短 冷却液排放口 工作台、交叉滑块 清除工作台前、冷却液排放口的研磨泥 冷却液流入工作台滑动部的话会损伤滑动面 配电盘、操作箱 清除配电盘散热口、风扇的污垢 撤走配电盘内的不需要物品 ②找出微缺陷（一边打扫） 支架?ＢＰ的磨损（目视） 修正装置松动（触感） 轨距周围的松动（触感） 超精研磨摇动BRG的松动（触感） 机械内部 给产品精度带来坏影响 上料臂的松动（触感） 电线的硬化（触感） 导致暂停等 对不进行换品的生产线特别重要 机械周围下部 油压油、冷却液泄漏（目视） 漏气、油雾滴落量 油气压机器的作动不良（目视） 环境恶化、比例费增加 导致机械故障 马达、油泵的异音、异常振动（触感?听觉） 电气装置相关 感应器类的污垢、破损（目视） 按钮、选择开关的破损押(目视) 机械产生错误动作 记录 第１步（通过清扫点检来指出和改善微缺陷） 『改善管理』６步骤的推进方法 ③修正缺陷（立即能修正的缺陷） 因为产品和支架、ＢＰ在一边滑动一边旋转 所以一定会磨损 ＢＰ 支架 ＢＰ（主轴）中心 产品中心 进行换品的生产线在每次换品时，不进行换品的生产线定期地进行更换 产品 ＢＰ 支架 修正装置的松动 特别是降下式修正装置的支点轴 修正臂 拧紧这个螺栓来调整ＢＲＧ的间隙， 拧紧后仍有松动的话就更换ＢＲＧ ＢＲＧ 构造因机种而异 第１步（通过清扫点检来指出和改善微缺陷） 『改善管理』６步骤的推进方法 支架、芯位垫片的磨损 ③修正缺陷（立即能修正的缺陷） 轨距周围的松动 规矩部分有松动的话尺寸精度就不安定 轨距滑动部 推动球 试着用手摇动轨距顶端安装板，有松动的话应该是由于推动球的破损和轴的磨损 轴 委托专业人员 铁挡板 轨距顶端安装板 确认指状物安装部的松动 有松动和测定值异常时应该是内部部品不良 第１步（通过清扫点检来指出和改善微缺陷） 『改善管理』６步骤的推进方法 ③修正缺陷（立即能修正的缺陷） 管道的漏油、漏气 外罩的冷却液泄漏 油雾滴落量不安定 上料装置的松动 感应器类的污垢、破损 能修好的东西立即修好 对于不能马上修好的东西和第2步之后才修的东西，要准备好零部件 第１步（通过清扫点检来指出和改善微缺陷） 『改善管理』６步骤的推进方法 ①调查作动油的变质 用玻璃容器（试管等）采取使用油，与新油比较 新油 混入白浊气泡 应该是混入了空气 检查油泵吸入侧管道的松动等，进行旋紧 白浊乳化 应该是混入了水分 为了不混入水溶性冷却液，进行研磨泥的