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嵘福大厦 钢结构施工方案 （QEOHS/GXSJ—TX.FA—直管—2014）  目 录 第一章、编制依据 3 第二章、工程概况 3 第三章、施工安排 4 第四章、施工准备 5 第五章、主要施工方法及措施： 7 第六章、工期保证措施 19 第七章、质量安全保障系 20 第八章、附TC5610-6塔式起重机TC5610-6塔式起重机TC5610-6塔式起重机 序号 名称 型号 数量 备注 1 塔吊 TC5610-6 1 2 交流焊机 500A 4 3 CO2保护焊机 4 4 运输车 2 5 空压机 0.9m3 1 6 碳弧气刨枪 1套 7 角磨机 4 8 倒链 3t 4 9 倒链 5t 4 10 扭力板手 10 11 钢丝绳 ??? 4对 12 钢丝绳 ??? 5对 13 安全网 500㎡ 钢材采购 钢材材质复验 钢板下料切割 边缘坡口加工 制孔（钢筋穿孔） H型钢拼装组对 埋弧自动焊 焊缝超声检测 翼缘板矫正 几何尺寸检查 十字型钢拼装组对 CO2气体保护焊或手工电弧焊 焊缝超声检测 端头切割坡口加工 安装耳板焊接 总体几何尺寸检查 栓钉焊接 除锈除尘 标记标色 包装运输进场 1．2钢结构焊接工艺流程图： 二、主要施工方法： 2．1钢结构制作方法： 2．1．1钢板下料切割：钢板下料切割采用多头龙门式自动直条切割机下料切割，切割时，宽度方向应留有1－1.5mm焊接收缩余量，长度方向应留有20mm端头加工余量和焊接收缩余量，割具头应调整垂直钢板，钢板切割边缘的垂直度允差为0.5mm。 2．1．2制孔板材切割后根据穿钢筋孔距制孔，制孔前将每块钢板统一设定一条拼装组对线，按该条线为基准画出制孔距，同排孔相邻允差为0.5mm，间距允差为1mm，孔壁垂直度允差为0.5mm，拼装组对成H型钢时，使设定的拼装线在一个截面相互重合。 2．1．3边缘坡口加工： 边缘坡口加工采用边缘坡口机刨边，坡口角度允差＋1mm，坡口边缘切削宽窄允差为＋1mm。 2．1．4柱、梁拼装组对：柱的拼装组对，先拼装组对成H型钢，焊接成型，焊缝经超声波检测合格，上下翼缘板经H型钢矫正机矫正后，再拼装成十字型柱。 H型型钢拼装组对，先将下翼板平放在平台上，在翼板上用墨线或彩线弹出中心线，再以中心线弹出2条腹板厚度线，吊放腹板于翼板上，按拼装线左右设两名焊工，对称将翼板与腹板点焊，点焊要求间 隔为300mm/30mm，点焊时随时用直角尺测量翼板与腹板的垂直度，腹板与下翼缘板点完后，吊放上翼板于腹板上，组对用300mm钢板尺量得翼板分中距，与腹板用角尺找垂直后进行点焊，点焊后送下道工序焊接。T字钢的制作，为便于T字钢角焊缝采用埋弧自动焊接，先将T字钢的两块腹板平放在平台上，点焊拼装成一块板，点焊间距可稍大些，然后按H型钢组对方法，组对好上下翼板，经埋弧自动焊焊接好后，送H型钢矫正机矫正好上下翼缘板的下坠度，切割开点焊缝，经打磨焊点，再与H型钢对成十字型柱。 2．1．5安装工艺耳板和连接板焊接：安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示： 吊耳安装示意图 ‘ 十字型柱示意图 吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。 L型柱与H钢梁连接的连接板，焊接位置按施工深化图尺寸焊接，焊接连接处开双面坡口为全融合焊缝。 2．1．6栓钉安装焊接要求： 2．1．6．1 栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用的栓钉焊接枪焊接，通过强电电流电压1－1.2S，将栓钉焊接在钢柱上。栓钉焊接要求. 2．1．6．2钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等； 2．1．6．3栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行150－200度烘烤，并检查瓷环齿牙完好，开