掘进技术、装备发展情况.docVIP

掘进技术、装备发展与现状 第一章 集团公司掘进技术发展历程 淮南矿区井下巷道掘进，最早使用手锤、钎子人工打眼，黑色炸药、捻子引线放炮落煤岩。30年代，九龙岗、大通两矿开始使用风钻打眼。50年代以后，由干式风钻打眼改为湿式风钻打眼，使用安全炸药、电雷管引爆和装岩机装载。50～80年代，曾使用过前苏联铲斗式装岩机及国产ZYP—17、ZYP一30、P一30B、18CA型等扒斗装岩机与波兰PCE-50型掘进割煤机等设备。1983年以后先后在新庄孜、谢一、潘一等矿应用AM—50型、AM—65型等综掘机。 在巷道支护方面，60年代前使用木支架和料石碹两种，60年代后多采用水泥支架、“工”字钢支架和“U”型钢棚。1956年新庄孜矿进行锚杆支护试验，由于理论研究和锚杆加工技术及检测手段所限，未能推广应用。1973年在工程处、谢一矿、新庄孜矿进行锚杆和喷砂浆支护试验。1974年开展锚杆和喷射混凝土试验。1975年在岩性较好的岩巷推广锚喷支护至今。为提高巷道锚杆施工质量与搞好巷道成形等，于1979年组织各矿推广锚喷巷道光面爆破，1980年光爆技术取得成功。使用的锚杆品种，在“文革”前为杂木锚杆、压缩木锚杆、倒楔锚杆和楔缝锚杆等四种，1973到1975年多使用钢丝绳砂浆锚杆、钢筋砂浆锚杆，1976年至今主要使用树脂锚杆。 2002年以后，新区在煤巷及半煤岩巷掘进方面，基本采用综掘机施工，实现了机械化作业，支护形式以锚杆支护为主，特殊地点采用架棚支护；老区以采用放炮落煤为主，部分施工头也采用了综掘机施工，少数采用风镐落煤，刮板机跟至迎头或矿车出货。在岩巷掘进方面，新老区均以传统的钻爆法为主（少数岩巷掘进工作面采用综掘机作业），风锤凿眼，放炮破岩，耙矸机装岩，锚杆支护率达到90%以上，长线距离的巷道多采用皮带机出矸。 纵观淮南矿区掘进技术的发展历程，是随着新装备、新工艺、新材料的进步而进步。 第二章 集团公司掘进技术现状 一、煤及半煤岩综掘技术 煤及半煤岩掘进机种类较多，主要可划分为二类：一类是悬臂式掘进机。集团公司新老区广泛应用，能够实现“破、装、运”工序机械化，由履带行走、截割头掘进、铲板爪装、中间运输转载等几大功能部件组成。集团公司从20世纪80年代开始在新庄孜等矿使用AM50、S-100型掘进机（为国外20世纪70年代产品，设备功率较小、机重轻、可靠性差），仅适用于条件好的煤巷掘进中，目前基本属淘汰机型；2002年以后采用的主体机型以S-150、EBZ160、EBJ-120TP等中、重系列为主，以AM50、S-100型等轻系列机型为辅。由于是单巷掘进，支护和掘进不能平行作业，另外，单进水平主要取决于现场瓦斯地质条件，一般情况月进尺260～400米，张集矿北区2005年在17248轨顺采用S-150型综掘机月进尺1060米。 例：张集矿北区17248轨顺综掘作业线 生产技术条件 顶底板岩性：8煤直接顶板为砂质泥岩，老顶为细粉砂岩，接近8煤处发育一层伪顶，厚大约0.2~0.6m，岩性为泥岩或炭质泥岩，其上赋存一厚0.1~0.4m的薄煤线；8煤底板为砂质泥岩，局部相变为粉砂岩。 支护方式：锚梁网支护为主，顶板坚硬完整时每循环1.8 m，最大控顶距2.1 m；顶板较软或不太完整但仍可使用锚梁网支护时，掘一锚一，循环进尺0.9m，最大控顶距1.2m。架棚支护，顶板坚硬完整，一掘两架；顶板破碎时或因采用锚梁网支护时锚杆/索难以锚打而采用架棚支护时，采用一掘一架，循环进尺0.6 m，最大控顶距0.9m。 巷道断面：4.8m×3.0m 掘进方式：采用S-150综掘机切割并出货，后配套转载皮带机及皮带机出货。 切割方式：为防止切割时瞬间瓦斯超限,一般由巷道顶板向巷道底板切割，如下图： 顶板较破碎时，分次切割，即先切割巷道顶部，梁窝切割出后立即架好前探梁，护好顶后再向下切割，如下图： 第二类是掘锚机组。能够实现“破、装、运、支”机械化作业，即掘锚一体化掘进，适应于赋存条件较好的煤巷掘进。从20世纪90年代，奥地利奥钢联公司开发了ABM20型掘锚机并投入市场，目前国内外约有70台ABM20型掘锚机在使用。集团公司仅有1台国外ABM20掘锚机，自2007年6月份在张集矿北区入井在14118轨道顺槽使用，共进尺1369米，其中8月份进尺603米，效率较高，安全可靠性较综掘机大。依据发展趋势，预计掘锚机组将成为煤巷安全高尺高效的一种最重要掘进装备。 例：张集矿14118轨顺掘锚作业线 生产技术条件 顶底板岩性：8煤直接顶为灰黑色砂质泥岩，厚度1.2～3.68米且完整性较好，老顶为2.94～6.3米的灰～灰白中细粒砂岩，层厚不稳定，直接底为7.08～13.56米的灰～灰白砂质泥岩。 支护方式：掘锚机施工顶部锚杆时，采用掘锚机上的液压顶蓬对顶板进行临时支护；人工操作风