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钢筋焊接连接 1.焊接材料 焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须在满足上述要求的同时，满足相应材质标准的技术指标。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 焊条、焊丝和粉芯焊丝使用前，必须按出厂合格证明书的规定进行定温、定时烘焙并作出烘焙记录备查。低氢型焊条经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。 预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,宜采用低碳钢或低合金钢,其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB700 或《低合金结构钢》 GB1591 的规定。 电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB5117 或《低合金钢焊条》 GB5118 的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋级别 电 弧 焊 接 头 型 式 帮条焊 搭接焊 坡 口 焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊 Ⅰ E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 Ⅱ E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 Ⅲ E5003 E5503 E6016 E6015 注:窄间隙焊不适用于余热处理Ⅲ级钢筋 在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂,可采用 HJ431 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经 250 ～ 300 ℃烘焙 2h 。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》 GB3863 的规定,其纯度应大于或等于 99.5%;乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》 GB6819 的规定,其纯度应大于或等于 98.0%。 2.钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围应符合下表的规定：（JGJ18-96表4.1.1） 3.钢筋焊接的一般要求 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。 钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。 含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可切除热影响区后再焊再拉;但不得多于两次。 进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊,或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于 5%、小于 8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于 8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于 5%时,不宜进行焊接。 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 4钢筋电阻点焊 混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。在焊接骨架中,较小钢筋直径小于或等于 10mm 时,大、小钢筋直径之比不宜大于 3; 当较小钢筋直径为 12mm 或 14mm 时,大、小钢筋直径之比,不宜大于 2 。 焊接网的纵向钢筋可采用单根钢筋或双根钢筋;横向钢筋应采用单根钢筋。 焊接网的纵向、横向钢筋均为单根钢筋时,钢筋的直径应符合下式要求: dmin ≥ 0.6dmax 式中 dmax －－较大钢筋的公称直径;dmin －－较小钢筋的公称直径; 纵向钢筋采用双根钢筋时,钢筋的直径应符合下式要求: 7dt ≤ dl ≤ 1.25dt 式中 dl--横向钢筋的公称直径;dt--双根钢筋之一的公称直径。 焊点的压入深度应符合下列要求: 热轧钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋直径的 25%～ 45%; .冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋(丝)直径的 25%～ 40%。 钢筋点焊生产过程中, 应随时检查制品的外观质量, 当发现焊接缺陷时, 可按下表查找原因和采取措施,及时消除。 点焊制品焊接缺陷及消除措施 缺陷 产生原因 措施 焊点过烧 变压器级数过高; 通电时间太长 上下电极不对中心 继电器接触失灵 降低变压器级数; .缩短通电时间; 切断电源,校正电极; 清理触点,调节间隙 焊点脱落 电流过小 压力不够 压入深度不足 通电时间太短 提高变压器级数; 加大弹簧压力或调大气压; 调整两电极间距离符合压入深度要求; 延长通电时间 钢筋表面烧伤 钢筋和电极接触表面太脏 焊接时没有预压过程或预压力过小 电流过大 电极变形 清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污; 保证预压过程和适当的预压力 降低变压器级数 修