梗丝低速气流干燥系统.ppt

总结 使用梗丝低速气流干燥系统，所谓的“低速”气流就是指利用锥形干燥塔，气流从塔底向上流，形状由细变粗的改变行成低速气流。选择燃油加热主要是热效应高，响应速度快，相比蒸汽节能经济。另外，闪蒸工艺的利用和干燥塔反复干燥的功能，使得梗丝质量有了很大提升，满足工艺的需求。 闪蒸 低速干燥 1 1 1 1 1 1 梗丝低速气流干燥系统 学习 内容 认知和理解梗丝低速气流干燥系统 VAD流化床与梗丝气流干燥系统对比 工作原理 设备要求 控制 过程 梗丝膨胀 梗丝干燥 组成结构 梗丝质量 操作过程 梗丝 1、膨化装置 2、进料气锁 3、进料管道 4、干燥塔 5、气料分离装置 6、除尘器 7、回风管道 8、循环风机 9、排潮及冷热风分配管道 10、热风炉 11、冷热风混合箱 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 梗丝低速气流干燥系统 设备组成结构 燃油热风炉内部结构图 旋风除尘器 1.梗丝如何膨化处理 重点理解 2.梗丝如何干燥处理 梗丝膨化处理：闪蒸工艺 梗丝 蒸汽 文式管 梗丝由饱和蒸汽吹入文氏管的过程中，由于通道变细，蒸汽形成高速气流，当梗丝随蒸汽到达文氏管出口时，文氏管出口区域形成了一个真空区，当梗丝到达此区域时，梗丝细胞外压力瞬间消失，造成梗丝细胞内外产生巨大压差，使梗丝细胞产生恢复性膨胀，从而完成梗丝膨化任务。 闪蒸形成的条件就是利用文式管产生高速气流。 分层结构 梗丝干燥处理： 梗丝 燃油产 生的热风 排尾气 结构：SH23干燥部分采用“短管加倒锥管”组合结构，整体形状近似于一个直立的漏斗。 梗丝进入干燥塔前： 燃油产生的热风送入干燥塔，在进料管道的出口处有一个均料辊，梗丝由旋转的均料辊将物料均匀地抛洒到干燥塔内。 短管 热风 梗丝干燥处理： 热风由干燥塔底部吹入，使物料在塔内由下向上运动，由于干燥塔是上大下小的倒锥形结构，当物料和工艺气体进入位于干燥塔上部的倒锥形结构时，由于上部空间逐渐扩大，气流速度逐渐下降，完成干燥的较轻的物料能够快速脱离干燥塔， 梗丝 干燥塔 出料管道 燃油产 生的热风 排尾气 梗丝进入干燥塔后： 梗丝 干燥塔 燃油产 生的热风 排尾气 而未完成干燥的较重物料可在倒锥形管道内反复漂浮直至干燥完成，使干燥后的物料水分更加接近工艺要求，更加均匀。而较重的梗头，团块等重物将直接落到干燥管道底部由除杂装置排出。 未完成干燥的物料处理： 设备工艺条件： 能源条件 水 电 气 汽 燃油 要求 ≥0.3MPa 380V±10% ≥0.6MPa 0.8—1.0MPa 0#柴油 为什么要采用燃油加热？ 0#柴油燃烧，产生的热量10000Kcal/kg，热效应高，温度控制反应速度快。耗用量预热时120Kg/h,生产时65kg/h。 蒸汽加热，100Kg标煤生产1吨饱和蒸汽,1Kg蒸汽产生的热量是650Kcal。 烧煤：65000Kcal 需要 100Kg标煤 0.6元/Kg =60元 烧油： 65000Kcal需要6.5Kg柴油 7.5元/Kg =48.75元 所以：产生同样的热值，选择烧油更经济实惠，符合节能减排的思路。 来料条件 切梗丝厚度 来料含水率 流量波动 （0.10～0.18）±0.02 mm （30～40）±1.0% ≤1% 设备要求 1.额定生产能力：1500kg/h 2.梗丝出口含水率：12.0%～16.0%，允差±0.5%， 3.出料温度：（60～70）℃，允差±3℃； 4.梗丝填充值：≥6.8cm3/g； 5.整丝率：≥85%； 6.碎丝率：≤2%； 7.干头干尾（水份≤10%）量每批不超过15kg 8. 系统干燥温度可在（160～240）±3℃之间调节； 9.出料口设置火花探测器，具备自动检测、报警、灭火功能。 设备的冷凝水、排潮、尾气排放的技术要求 设备冷凝水排放DN25管径； 排潮系统 1、膨化排潮风：风量3000m3/h，温度约为90°，管径φ350mm，； 2、干燥排潮风：风量9000 m3/h，温度约为150℃，管径φ450mm， 排尾气系统：风量3500 Nm3/h，温度150℃，管径φ550mm， 电气控制: 分段集控的控制模式 主控制器 现场操作终端 PROFINET网络连接 配 电 柜 变 频 器 柜 变 频 器 柜 控 制 柜 电气控制柜：由四门柜组成,主要实现电源通断、急停、 提供交流380V、220V、直流24V等电压. 1 2 3 4 第四门 控制柜 M