水泥厂低值煤煅烧.ppt

图1 在旋流度S=1.57时旋转射流中内部回流漩涡的流线 直流风速度变化对燃烧器流场的影响 图4直流风速度为300m/s时出口5m的 图5直流风速度为250m/s时出口5m 速度场 的速度场 旋流风速度对燃烧器气相流动的影响 图6旋流风速为160m/s时的速度矢量 图7旋流风度为200m/s时的速度矢量 旋流风角度对燃烧器气相流动的影响 图8旋流角为20°时的速度矢量图 图9旋统角为30°时的速度矢量图 图9是PYRO-JET燃烧器外风速度为150,200,250,300,350 m/、时卷吸率随射程变化规律，结果表明:卷吸率总是随着外风速度的提高而提高。但是，当外风速度从300 m/ s升高到350 m/ s时，其卷吸率整体变化较小。因此，本文认为该类燃烧器的外风操作速度宜控制在300 m/ s左右时为最佳。 当燃烧无烟煤时，煤粉自喷煤器喷出后，着火点的位置明显偏后，黑火头长度近似是优质烟煤的两倍多(3.3m左右)，而贫煤的着火位置与烟煤比较接近(1.lm左右)。随着煤质变差，燃烧火焰核心区域(烟气温度高于1800℃区域)的轴向长度明显加人，如无烟煤的燃烧火焰核心区的轴向长度约为35d，而燃烧烟煤时约为12d，贫煤与烟煤在火焰核心区内的温度分布也存在明显的差异( 20d)。火焰核心区拉长，表明火焰的热力强度降低。煤质变差时，烟气的初始升温速率较小，如燃烧无烟煤时，烟气温度从500℃～660℃升温到1750℃所需窑长约为13d，而烟煤最多不会超过2. 5d;燃烧后期，无烟煤的烟气温度变化仍不断地进行，而烟煤的温度变化就相对减弱。总之，无烟煤的燃烧过程相对比较平缓。 在煤粉燃烧器出口附近，由于运动的不稳定性，使得旋涡的轴线不断来回波动，其回流区域和回流量如图11所示，回流量是回流区中的回流体积流量与一次风体积流量之比。由图可见，回流区的长度大约为0.6d，与一般燃烧器的黑火头长度基本相当，由此可以粗略地看出回流区在煤粉点火及火焰稳定中所起的作用;回流量的最大体积流量约为一次风量的4.5%左右，一般来说回流量的大小是煤粉燃烧器设计中需要重点考虑的参数，尤其是用于燃烧劣质煤的煤粉燃烧器该点更为重要，回流量太小，影响燃烧的稳定性，回流量太大，易于烧坏喷嘴及产生不必要的动压损失，甚至根本不能用。 图12 奥地利 双通道喷煤管 图13 史密斯新型双调节伸缩式Duoflex喷煤管 煤粉富氧直接点火时喷嘴必须具备良好的回流区，以卷吸高温烟气稳定煤粉气流着火。但在正常热态运行时，则需要开启夹心风以防止烧坏喷口，因此设置夹心风的主要作用即破坏喷嘴回流区，延迟煤粉气流着火，把钝体尾部高温区域向远离喷嘴方向推移，从而保护喷口。煤粉富氧燃烧和直接点火的意义总体上表现为节能和环保两个方面。和传统的燃烧相比，富氧燃烧由于氧浓度的提高，燃烧特性有了很大改变，主要体现在以下几个方面。1.降低着火热和着火温度，有利于燃料的点燃，为煤粉富氧直接点火创造了条件;2.加快燃烧速率，提高燃烧温度场，促进燃料燃烧完全;3.降低过量空气系数，减少烟气排放量和排烟损失;4.提高炉膛温度，强化炉内传热;5.改进燃烧，特别是对低发热值的燃料。 Thank you attention! 水泥厂低值煤煅烧优质熟料 报告人：齐砚勇副教授 报告时间：2013年3月 水泥回转窑作为水泥熟料生产的关键装备，其具燃料燃烧、气固换热、化学反应、物料输送等多重功能，然而燃料释放能量的过程是实现其它功能的基础。随着国内能源供应的日益紧张，目前新型干法水泥厂普遍使用的煤炭，价格急速上涨，因此采用劣质煤尤其是低热值煤生产水泥熟料是降低水泥生产成本的必然趋势。 利用劣质煤（指无烟煤、贫煤及褐煤）代替优质烟煤煅烧水泥熟料，虽然可大大降低水泥成本，提高水泥厂的经济效益，但是劣质煤尤其是低热值煤的使用，易引起烧成带温度低、飞沙料增多，熟料产、质量下降。还可产生灰分沉积及窑内液相量的过早出现，引起窑内结圈，结蛋，磨蚀耐火砖，影响窑内通风和窑的运行，因此开发适应水泥预分解窑使用低热值煤的燃烧器是解决水泥窑生产优质熟料的重要措施。 燃烧器与熟料质量的关系 使用劣质燃料的分析 多通道燃烧器的改进 采用富氧燃烧 大窑熟料 优质水泥熟料来源于较高含量的硅酸盐矿物，而硅酸盐矿物含量的高低与回转窑内的温度场密切相关。 图1 液相分布富裕区域的A 矿，尺寸