混合流水线仿真案例.doc

仿真案例： 混合流水线生产系统 概念定义 多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 模型描述 一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。 如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 系统数据 表1：车间配备（单位：台） 普通车间 钻床车间 铣床车间 磨床车间 检测车间 机器数量 3 3 2 3 1 表2：加工时间（单位：min） 普通机床 钻床 铣床 磨床 检测 产品1 5 5 4 4 6 产品2 4 4 3 4 3 产品3 4 5 3 4 1 表3：产品数量 总数（个） 每批量（个） 时间间隔（min） 产品1 1000 10 3 产品2 500 5 3 产品3 200 2 3 概念模型 模型建立： 打开Flexsim，界面如图1所示： 图1 第1步：布局 按照要求，从左边的实体库中依次拖出相关实体放在右边模型视图中，并调整至适当的位置，如图2所示： 图2 第2步：修改实体名称 双击发生器，在弹出对话框中将原名称改为发生器（如图3），其他实体做同样操作。 图3 第3步：建立端口连接 从发生器开始，按下“A”键，依次连接所有实体，直到吸收器为止。在连接时，注意输入输出方向。所有端口连接如图4所示： 图4 第4步：设置发生器参数 根据所给数据，设置发生器参数。 双击发生器，在弹出的窗口里，将“到达方式”下拉菜单选择“到达时间表”，把“到达次数”改成4，点击“刷新到达”后，下面会出现四行数据。把arrivaltime、itemtype、quantity的值做相应改动，设定换类型生产间隔时间是12min，即一个类型生产12min后，生产下一种类型。所以，arrivaltime下的4个值依次是0、12、24、36；itemtype下4个值是1、2、3、1；quantity下的值是10、5、2、0。最后在“重复时间表”前方框中打钩。如图5： 图5 打开“触发器”选项卡，在“创建触发”中点击，选择“根据临时实体类型设置颜色”选项。在“离开触发”中选择“关闭和打开端口”选项，然后点击右边的按钮，在弹出的窗口里将1改成getoutput(current)==1699，将closeinput改成closeoutput以结束发生器生产，如图6所示： 图6 第5步：设置暂存区参数 因为三种产品总共1700个，所以设所有的暂存区的容量都为2000个，这样暂存区的容量就够了，不影响整个系统正常工作。 双击暂存区1，最大容量填2000。对其他暂存区做同样设置。如图7： 图7 第6步：设置机床处理器组参数 双击机床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为5min，产品2为4min，产品3为4min。点击“确定”按钮完成设置。 对机床2和机床3进行同样的设置。如图8： 图8 第7步：设置钻床处理器组参数 双击钻床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为5min，产品2为4min，产品3为5min。点击“确定”按钮完成设置。 对钻床2和钻床3进行同样的设置。如图9： 图9 第8步：设置铣床处理器组参数 双击铣床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为4min，产品2为3min，产品3为3min。点击“确定”按钮完成设置。 对铣床2进行同样的设置。如图10： 图10 第9步：设置磨床处理器组参数 双击磨床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为4min，产品2为4