现场操作员自主保全一日活动教材.ppt

二、PM卡实施要点 1、《PM卡》一式两联，可自行处置且在15分钟内可以完成的，完成后将PM卡放于完成盒内，15分钟内或者工作紧急情况下没法完成的先将PM卡放于自行处置盒内 ，等有时间完成后，再将PM卡放于完成盒内。 2、不可自行处置，将PM卡放于发行盒内，由班长确认班组层面是否能够解决，能解决的完成后将PM卡放于完成盒内，若班组层面无法解决的，将PM卡放于委托处置盒内。 3、保全工定时到委托盒内查看《PM卡》，纳入计划保全实施。 4、生产班组长需及时对PM卡实施效果进行确认，并填写《PM卡问题统计表》 。 5、自主保全、定期保全和润滑保全在发现异常问题时均可开出《PM卡》，运作流程同自主保全。 6、各部门须对本部门开出《PM卡》的完成情况、数量进行月统计分析。 四、PM卡实施 操作工发现设备异常，就填写并发行PM卡。 4、自主保全活动开展 四、PM卡实施—PM卡汇总清单 根据《PM卡操作要领书》的要求，PM卡经班长审核签字后，要及时登记在看板的PM卡汇总清单上，便于跟踪和统计。 3、统计分析 当月结束后，各班组将PM卡清单上交到部门主管，由部门主管对各班组PM卡的提交数量、整改完整率、人均提交率等进行统计分析，并对未完成的PM卡进行汇总、跟踪； PM卡统计结果应在现场进行公布。 四、PM卡实施 四、PM卡实施 1、目的 通过生产现场挑战零故障活动开展，生产现场与设备管理三位一体共同参与，保证设备持续保持良好状态。 针对频发小故障或现场班组认为需要解决的设备故障问题，尽量减少设备故障对生产造成的损失。 五、挑战零故障活动 2、开展流程 工段长按照《挑战零故障管理制度》中规定的时间定期召集相关人员在TPM看板前集合，由现场人员提出问题，其它人员共同研究，制定解决方案； 工程师将问题、解决措施、责任人及完成时间等内容填写在挑战零故障记录表上，参加人员共同签字确认； 问题解决后责任人应及时在记录上填写结果，生产班组及时进行效果确认。 五、挑战零故障活动 五、挑战零故障活动 附：TPM自主保全活动管理板 报告完毕，感谢聆听！ * * * * * * Pg * Pg * * Pg * */31 */31 基础保全讲义 TPM的定义 TPM的定义 TPM的定义 TPM的定义 现场操作员自主保全 一日活动教材 1 什么是自主保全？ 2 3 怎样做自主保全？ 为什么做自主保全？ TPM：全员参加的生产保全活动 预防保全 (TBM) ：定期保全、预知保全（条件保全） 改进保全( CBM ) ：设备不发生故障、延长设备寿命(设备诊断) PM：生产保全（设备正常状态的维持） 精益TPM：延伸到供应链 1、设备保全活动的演变 1950年 事后保全 (BM) ：发生故障后修复作业（大修理） 1960年 1970年 1980年 1990年 2000年 一、什么是自主保全？ 全员参与的设备管理 2、自主保全与以往设备管理区别 我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作。 自己的设备自己保养、维护； 成为熟悉设备并能处理异常的操作者。 员工能力的提升。 熟练操作—设备保养—设备改善 维持设备经常保持在完全正常状态的活动 生技部门、工场(制造部署、保全部署)成为 一体、一起参与设备的整个生命周期的活动 以往的设备管理 全员参与的设备管理理念 陈旧的设备管理理念 一、什么是自主保全？ 3、自主保全实施成效 一、什么是自主保全？ 成本下降 利润提升 培养人的改善意识 延长 设备寿命 及时处理小缺陷， 避免情况恶化 通过全面3S， 暴露问题 节点1 节点2 节点4 节点5 减少故障， 保障生产 节点3 1、设备常见故障分析 70%的设备故障源自润滑与清扫的不良！ 在设备正常运行阶段，日常保养极其重要！ 二、为什么做自主保全？ 统计学海因里奇法则 一次重大的 停机事故 消除微小缺陷的重要性 没有了微小缺陷， 就没有了设备故障。 全员参与的必要性 修复300件微小缺陷，只能防止 1件故障的发生。 要消除所有故障，就要全员参与。 2、消除微小缺陷的意义 二、为什么做自主保全？ 3、什么是微小缺陷？ 冷却液进入齿 轮的润滑油中 油压软管破裂 LM导向破损， 导致整体烧结 配管折断，冷 却液无法喷出 微小缺陷 二、为什么做自主保全？ STEP 1 初期清扫 STEP 2 发生源污染源改善 STEP 3 自主点检开展 STEP 4 微小缺陷发现处理 STEP 5 自主点检管理(目视化) STEP 6 自主保全体系形成 彻底的3S活动是自主保全的基础 1、自主保全活动体系 三、怎样做自主保全？ 自主保全活动的步骤 活动开展要点 1、初期