电液控培训.ppt

公司在1985 年研发出世界上第一套液压支架电液控制系统，三十年来，一直从事工作面控制和数字化建设。 Marco 公司1999 年来到中国，迄今已提供了200 套电液控制系统，总计在超过700个工作面上使用过，在薄煤层，大倾角，三软，大采高，高瓦斯工作面上积累丰富的经验，提供自己专有的解决方案,marco 电液控制系统包含集控功能，矿上不需要额外的投资，就可以实现工作面集控的全部功能。 Marco 公司是一个技术型公司，认为控制系统一定要满足井下工况，地质条件和采煤工艺，电液控制系统就要解决工作面中的实际问题，才能发挥出电液控制系统和集控系统的优势。 Marco 公司进行预防式维护，着重于一线工人的能力培养，通过工作面运行状态表，回访和培训制度，及时了解工作面运行状况，保障工作面运行质量，在问题出现之前进行预防解决。 Marco 公司一直在和国内煤炭企业进行多方面的合作，参与到许多具体的科研项目中， 我们致力于每一个综采工作面都实现智能化开采。 marco 公司作为一个技术型公司，擅长新技术和新产品的研发，通过技术手段解决实际问题。 在销售上，我们依据每一个工作面具体地质条件，工况条件，采煤工艺制定出电液控和集控方案，而且是针对该工作面上存在的主要问题制定技术方案，技术方案在于：要解决工作面存在的实际难题，手动控制能做到的，电液控和集控就一定能够做到，而且要做的更好。Marco 软件满足工作面的实际生产需要，新工作面下井后，因工作面原因出现的软件更改，marco 公司都会及时提供免费更改。在搬家倒面之后，工作面以及集控软件都会免费进行更新，确保软件和新工作面的实际情况相符。工作面能否正常生产才是衡量电液控制和集控系统是否好用的唯一标准。Marco 系统使用寿命为5 年，约5 到6 个工作面的过煤量。其备件的年消耗量要小于5%，在其使用周期内备件消耗总量量小于30%，要远远少于国内厂家的备件消耗量。 在服务上，我们采用预防式维护的服务理念，在问题出现之前予以预防和解决。一方面，我们在各地设有办事处，负责售后服务，培训和回访工作，保障各工作面运行正常，可以做到在2-8 个小时内到达现场解决问题。矿上一线人员现场能解决问题是维护电液控制系统正常运行的关键。Marco 预防式服务的出发点是如何实现一线人员现场解决问题的能力，我们的方法是：在工作面下井一个月内驻矿服务，通过调整参数保障控制系统和工作面具体工况相匹配，同时重点对一线工人进行专门培训，培训注重于解决问题的能力，通过模拟式培训，手把手的教一线人员，实现基本问题可以由一线人员自己解决，大的问题可以通过电话沟通进行解决，出现严重问题时，marco 公司服务人员在第一时间到达现场。我们的服务人员定期到运行的工作面上了解运行情况，对出现的问题进行解决，对可能出现的问题进行预防，和矿上人员进行技术沟通，对出现的新问题和新要求进行解决或者反馈到公司。每个运行的工作面要求在每两周之内，必须要到现场。回访报告也希望矿上能签字，这样通过我们双方来保障工作面正常运行。每一个工作面运行状况会及时地反映在公司的项目运行状态表上，我们可以及时地了解在国内的每一个工作面的运行情况，及时地制定服务计划做到预防式服务。 在技术上，marco 公司致力于通过系统的方法来解决工作面上的具体问题，从2000 年开始，公司进入到数字化综采工作面领域。数字化综采工作面包含电液控和集控两大系统，2010 年开始marco 的数字化综采工作面系统进入到国内。综采工作面上所有设备的当前状态显示在集控上，可以做到远程控制，顺序控制，通过对数据分析，确定故障点，保障开机率，实现智能化开采。数字化综采工作面在于操作人员远离正在运行的设备，通过对设备的实时监控，保障设备安全，降低非正常停机率，保障正常生产。Marco 公司的电液控制系统中包含了全部集控功能，矿上不需要增加额外的投资就可以实现数字化综采工作面的全部功能。Marco 公司不断地推出新技术和新产品，比如倾角传感器，报警灯，实用型电液控制，回撤支架控制，VisPro 集控平台等等不断地满足煤矿现代化的技术需求。 1、电液控整体概述 1.1、系统连接彩图 1.2、系统配置和连接 1.3、单个控制器连接 1.4、通讯模式 控制器插接口的配置 支架控制器后面插口布置 A1—连接右邻架（用架间干线电缆直接或通过隔离耦合器联接），若是端头则插入网络终端器； A2—可用于插入总线提升器（通常总线提升器插在隔离耦合器上,新型电源箱已经集成总线提升器） B1—连接红外线接收器； C1—连接立柱压力传感器； C2—连接立柱压力传感器； D1—连接推移千斤顶行程传感器； D2—连接倾角传感器； E1—连接反冲洗 E2—连接反冲洗 F1—连接左邻架（用架间干线电缆直接