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单元4 通孔PCB 组件组装工艺 部件是由两个或两个以上的零件、元器件装配组成的具有一定功能的组 件，如PCB 组件、机壳、液体显示器、面板等。而一个电子产品整机是由几 个功能部件组装而成。电子产品的生产过程中，工作量最大的是PCB 组件组 装。PCB 的主要内容是元器件的安装和焊接。PCB 组件的组装技术分为通孔 安装技术和表面安装技术。 本章主要介绍通孔PCB 组件的组装工艺。内容包括通孔PCB 组件的组装流程。通孔 元器件的插装工艺，穿孔电子元器件安装与定位工艺标准。有关元器件定位与安装的要求与 标准。 4-1 通孔PCB 组件的组装流程 印制电路板组装是将电子元器件按一定方向和次序装插到印制电路板规定的位置 上，并用紧固件或锡焊方法把元器件固定的过程。PCB 组件的组装方式手工方式和自动 方式两大类。 1．手工组装工艺流程 1)手工插装、手工焊接 在产品的样机试制阶段或小批量试生产时，印制电路板组装主要靠手工完成。操作 顺序大致如下： 准备元器件→元件引脚成形→插件→调整位置→ →剪切引线→固定位置→手工焊接→检验 这种操作方式效率低，而且容易出差错。 2)流水线插装、自动焊接 对于设计稳定，有一定批量生产的产品，印制电路板装配工作量大，宜采用流水线 装配，这种方式可大大提高生产效率，减小差错，提高产品合格率。工艺流程如下： 图5-1 手工插装元器件自动焊接的工艺流程 所谓流水线操作是把一次复杂的工作分成若干道简单的工序，每个操作者在规定的 时间内完成指定的工作量(一般限定每人约 6 个元器件插装的工作量) 。在划分工序的原 则是每道工序所用的时间相等。这个时间就称为流水线的节拍。前一工序插装结束后， PCB 移动到下一个工序。PCB 在流水线上的移动，一般都是用传送带的运动方式进行的。 传送带运动方式通常有两种：一种是间歇运动(即定时运动) ，另一种是连续匀速运动。 - 1 - 这两中运动方式都要求每个操作者必须严格按照规定的节拍进行。完成一种印制电路板 的操作和工位(工序) 的划分，是根据其复杂程度，日产量或班产量，以及操作者人数等 因素确定的。一般的工艺流程如是： 工位1 （插件开始，一般6 个元件）→工位2 →…工位N （全部元器件插完）→ →1 次性切割引线→1 次性锡焊→检查。 引线切割一般用专用设备—割头机，一次切割完成，锡焊通常用波峰焊机完成。决定一 条流水线设置工位的多少，要考虑到产品的复杂程度、生产量、人员情况等诸因素，少 的设置20 多个工位，多的可达50～60 个工位以至更多。有些辅助印制电路板上装插的 元器件少，只有几个工位就可组成一条小流水线。在选择分配每个工位的工作量时应留 有适当的余地，目的是既保证一定的劳动生产率，又保证产品质量。每个工位装插的元 器件数大约为10～15 个，元件数过少势必增加工位，也即增加操作人员，元件过多又容 易发生漏插、错插事故，降低了插件质量。 2．自动化组装工艺流程 手工装配虽然可以不受各种限制，灵活方便而广泛应用于各道工序或各种场合，但速度 慢，易出差错，效率低，不适应现代化大批量生产的需要。尤其是对于设计稳定，产量大和 装配工作量大而元器件又无需选配的产品，宜采用自动装配方式。自动化组装一般使用自动 插件机插装元器件，使用波峰焊机完成元器件的焊接。先进的自动插件机每小时可装一万多 个元器件，效率高，节省劳力，产品合格率也大大提高。工艺流程如下： 图5-2 自动插装元器件自动焊接的工艺流程 插件机的功能是将规定的电子元器件插入并固定在印制板的安装孔中。根据元器件插装 时的方向不同，自动插件机分为水平(轴向)式和立式(径向)两类。轴向插件机适合电阻、跨 接线(裸铜线)等轴向元件的水平安装。径向插件机适合插装电容器，三极管等径向元器件的 立式安装。下图是水平式插件机的结构图。