第16章旁路系统检修工艺规程.doc

第16章 旁路设备检修工艺规程 16.1设备简介 16.1.1 旁路系统的主要功能 16.1.1.1 机组在冷态、温态、热态和极热态，采用高压缸启动、高中压缸联合启动和中压缸启动时，投入旁路系统，配合机组启动，达到以下目的： a. 加快锅炉蒸汽参数的提升，缩短机组启动时间； b. 回收工质，减少PVC阀和安全阀的动作，减少向空排放，改善对环境的噪声污染； c. 使锅炉再热器得到足够的冷却蒸汽，避免再热器超温； d. 控制锅炉蒸汽参数，使其和汽机汽缸和转子允许金属温度相匹配，减少热应力，缩短机组启动时间，降低汽轮机寿命损耗； e. 实现机组的最佳启动。 f. 机组运行过程中，当机组负荷发生变化或出现其它紧急状况时，旁路系统投入进行调节。 16.1.1.2 机组正常停机过程，投入旁路，配合机组停机。旁路的配合停机运行可减少对空排放，回收工质；减少热应力，提高机组寿命。 16.1.1.3 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时，通过旁路装置维持锅炉在最低稳燃负荷以上运行，减少锅炉稳燃投油，以提高机组经济性。旁路能适应机组定压运行和滑压运行两种方式。 16.1.2 旁路系统的构成和工作原理 16.1.2.1 旁路系统的构成 机组旁路系统采用高压旁路和低压旁路二级串联旁路系统，机组配1套高压旁路系统和2套低压旁路系统。旁路系统容量不低于锅炉最大连续出力的40%。高压冷却水来自给水泵出口，低压冷却水来自凝结泵出口。 旁路系统阀门采用液动执行机构。旁路系统设备，除三级减温减压器外，其它均由瑞士CCI AG公司提供。 旁路系统设备型号、参数： 名称 型号 参数 执行器型号 数量 设计工作压力 设计工作温度 高 压 旁 路 高旁蒸汽控制阀 DRE 180C 17.7/4.76Mpa 546/384OC ASM250-10 1 高旁喷水控制阀 E45-3SF 28Mpa 200 OC ASM100-10 1 高旁喷水隔离阀 HA32-A2 28Mpa 200 OC ASM80-10 1 低 压 旁 路 低旁蒸汽控制阀 NBSE55-500 4.11/1.21Mpa 546/200 OC ASM200-20 2 低旁喷水控制阀 840H 4.7Mpa 50 OC ASM50-10 2 低旁喷水隔离阀 840G 4.7Mpa 50 OC ASM50-10 2 高旁液压油站 型号HV 200 ASH-DH，容量310L，液压油 ISO VG 46 低旁液压油站 型号HV 350 ASH-DHP，容量560L，液压油 ISO VG 46 旁路系统阀门均采用液动执行机构，各执行机构的控制装置配置： 阀门名称 控制装置 高旁蒸汽控制阀 控制单元PV10-1 紧急事故单元APLOD6 高旁喷水控制阀 控制单元PV6 高旁喷水隔离阀 步近控制单元APL6 低旁蒸汽控制阀 控制单元PV10-2 安全控制单元SSB16-2 低旁喷水控制阀 控制单元PV4 低旁喷水隔离阀 步近控制单元APLY6 16.1.2.2 旁路系统的工作原理 在旁路系统中，高旁蒸汽控制阀对主蒸汽进行节流减压，并在阀腔内喷水减温，使之达到再热器的入口参数，进入再热器。高压喷水调节阀是根据蒸汽温度来控制减温水量，从而起温度控制作用。高压喷水隔离阀是在旁路系统停用时起隔绝给水压力的作用，必要时也可以参与减温水压力调节。低压旁路各设备、装置的作用与原理与高压旁路基本相同，所不同的是，低旁蒸汽控制阀的冷却水是从阀门出口处喷出。另外，本系统在凝汽器喉部端板口装有三级减温减压器，用以把二级旁路站的蒸汽减温减压至凝汽器所能接受的允许值。 16.1.2.2.1 旁路各阀门执行器的控制装置工作原理 （1） APL步近控制单元（用于高压喷水隔离阀） ASM ：执行器 001：4/3通阀 H：手动控制按扭 002：电磁阀 P：压力管路 003：可泄压单向阀 T：储油箱回油管 004：节流/单向阀 020：接线板 APL步近控制单元液压图 APL步近控制装置通过降低控制精度驱动执行器，通常用于单纯的开/关操作，设计成步近控制方式。 4/3通阀断开时，两个可泄压单向阀完全隔离，以防止执行器偏移；4/3通阀在其它两个位置时，一个可泄压单向阀被泄压反向打开，另一个可泄压单向阀在正常流动方向打开。 双向执行器在每个方向的复位时间可通过两个接流单向阀独立设置，回流通常使用节流阀。 执行器也可通过两个手动按钮控制，使用相应的手动按钮时，上图显示了阀的动作方向。 （2） APLY步近控制单元（用于低旁喷水隔离阀） ASM ：执行器 001：4/2通阀 H：手动控制按