箱梁制作施工工艺流程简述.pptVIP

一、模板介绍 1、底模 底模多采用固定式结构，底模由面板、底横梁、分配梁共同组成。底横梁与台座基础的预埋件、底横梁与分配梁、分配梁与底模面板均通过焊接连接。为减少预施应力产生的拱度，在跨中处设反拱，在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均须及时整修。及时清除底板表面与橡胶条缝处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。 2、侧模 侧模采用整体式钢模板，由面板、纵肋、横肋、钢框架、调整丝杠及附着式振动器等部分组成，侧模采用侧模滑移小车进行侧模纵横向移动。侧模支撑在刚性基础上，侧模与底模间采用楔铁固定。 顶板钢筋就位后，侧模上部加设工字钢组合结构拉结平台，平台既作为侧模上部加固装置又作为施工平台。工字钢组合结构具有足够的强度、刚度，以保证在吊装拆卸时不变形，同时避免浇混凝土过程中受外荷载作用变形而改变梁体外形几何尺寸。 3、端模 端模由面板、纵肋及横肋组焊而成。端模拆装采用龙门吊。安装端模时，必须保证不损坏预应力孔道波纹管，端模安装过程中要徐徐推进，直至与侧模连接完毕。要注意保护并检查波纹管，不要弯曲变形，以免影响预应力施工。 为保证端模与底模之间连接紧密，不至于在梁体浇注时产生漏浆现象，特在底模两端开设螺栓孔，以便于端模和底模连接。 4、内模 全液压整体式自动化内模主要由钢模板、走行纵梁及轨道、液压系统、电气系统、支撑系统五部分组成