翻车机房地连墙与旋喷桩监理细则.docVIP

4.2 施工进行阶段的监理控制 监理人员应要求施工单位按下列规定施工： 4.2.1 导墙施工监理控制 1） 测量放线：监理应审核施工单位导墙施工测量放线成果，并100％进行复测。轴线位置用全站仪进行复测，墙底、墙顶标高用水准仪进行复测。 2) 导墙内墙面间的净距应根据地下连续墙墙体设计厚度确定，并留用40～60mm的余量。导墙顶部应高出地面50～100mm，防止雨水流入槽内稀释及污染泥浆。 3） 地基土使用水泥掺量为8%的水泥搅拌砂进行换填，换填深度为2m，开挖和回填都是分层进行，分层厚度为0.5m，回填后使用挖掘机碾压密实。监理过程中要检查开挖深度并进行见证取样检测压实度，使导墙底部承载力满足要求。 4）经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。 5) 钢筋在钢筋加工场加工制作完成后运至施工现场，人工绑扎成型，按要求安装好保护层垫块，钢筋使用22 #铅丝绑扎,采用“梅花扣”绑扎，铅丝头不得伸入混凝土保护层内，严禁出现缺扣、松扣的现象。 6）人工支立模板，支模前监理人员要监督施工人员做好模板的清灰和刷油工作。模板支立后，拼缝应平顺、严密，如底口与黏土有空隙，必须用黏土填实，防止底口漏浆。 7）导墙混凝土必须按照配合比进行施工，按照规定留置试块。 8）导墙混凝土应沿导槽两侧同步进行浇注，这样可以使导槽侧模板受力平衡，减小导墙模板的位移和变形。 9） 混凝土振捣采用Φ50插入式振捣器，要求每一点的振捣持续时间能保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度）。 10） 振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距控制在25cm～30cm。振捣器距模板的距离不应大于10cm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板等。振捣器要垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，使混凝土振实均匀。 11）导墙应设变形缝，其间距可为20-40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。 12）导墙浇注完毕后监理人员应检查一下导墙底口，如有漏浆形成的混凝土块，必须凿除，以免影响抓斗下抓定位，影响成槽质量。 13） 导墙稳定性：在施工过程中导墙附近荷载不宜过大，尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载。 14） 导墙拆模：导墙拆模后应用10×10cm木枋每隔2m设置上、下两层内支撑，以防止导墙位移或变形。 15） 在导墙顶面和立面均应标出单元槽段分界线和接头管位置中心线、外边线，以指导成槽、接头管安装和浇注混凝土作业。 16） 导墙的验收 a）导槽开挖轴线偏差±50mm；底标高偏差0～-30mm。 b）钢筋绑扎与装设的允许偏差、检验数量与方法 序号 项 目 允许偏差（mm?） 检验单元和数量 单元测点 1 长 度 +5、-15 每段 2 2 宽 度 +5、-10 3 3 高 度 +5、-10 3 4 受力钢筋层距 ±10 3 5 受力钢筋间距 ±15 3 6 弯起钢筋弯起点位置 ±20 2 c）混凝土垫块设置的位置和数量应能保证钢筋的保护层满足规范要求，保护层允许偏差为+10～-5mm。 d）模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 1 轴线 10 每段 3 2 标高 +0、-10 3 3 截面尺寸 +5、-10 6 4 顶面两 对角线差 短边≤3m 15 1 短边＞3m 25 1 5 全高竖向倾斜 3H/1000 1 6 侧向弯曲矢高 L/1000 1 e）导墙允许偏差 序 号 项 目 允 许 偏 差（mm） 1 顶面高程 ±10 2 导墙面与纵轴线距离 ±10 3 两导墙墙面的净距 ±10 4 导墙墙面平整度 10 4.2.2 泥浆工程质量控制 1．质量标准 配置的新鲜泥浆质量指标应符合下列要求： 序号 项目 指标 备注 1 重度（KN/m3） 10.5～12.0 2 粘度（s） 18～25 3 失水量（mg/30min） 30 4 泥皮厚度（mm/30min） 1～3 5 稳定性(mg/cm3) 20 6 pH值 7～9 循环泥浆质量指标应符合下列要求： 序号 项目 指标 备注 1 重度（KN/m3） 12.5 2 粘度（s） 19～25 3 失水量（mg/30min） 20 4 泥皮厚度（mm/30min） 1～3 5 含砂量 8% 6 pH值 11 2．质量控制 1）泥浆生产能力为前方成槽挖方能力的1.5～2倍，泥浆储备量应为前方成槽能力的1.3～1.5倍。 2)在泥浆的使用过程中,不得向孔内泥浆中倾注清水。在因故停工期间应经常搅动循环泥浆。 3）泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土