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蓄电池分类及工作原理 概述 蓄电池分类 把物质的化学能转变成电能的设备，称为化学电池，一般简称电池， 以酸性水溶液为电解质称为酸蓄电池，以碱性水溶液为电解质者称为碱电池（干电池），因为酸蓄电池电极是以铅及其氧化物为材料，故又称为铅蓄电池。铅蓄电池按其工作环境又可分为移动式与固定式两大类，固定型铅蓄电池按电池槽结构分为半密封与密封式，半密封又可分为防酸式与消氢式。依据电解液数量还可以将铅蓄电池分为贫液式与富液式，密封式电池均为贫液式，半密封式电池为富液式。 铅蓄电池分类可归纳一下： 铅蓄电池发明以后，在化学电源中一直占有绝对优势，这是因为其价格低廉，原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用在大电源放电及广泛温度范围等优点。 到了20世纪初，铅蓄电池经历了许多重大的改进，提高了能量密度、循环寿命、高倍率放电等性能。然而，开口式铅蓄电池有两个主要缺点：1、充电末期水会分解为氢、氧气体析出，需经常加酸、加水，维护工作繁重，2、气体溢出携带酸雾，腐蚀周围设备，并污染环境，限制了电池的应用，近二十年来，为了解决以上问题，世界各国竞相开发密封铅蓄电池，希望实现电池的密封。获得干净的绿色能源，20世纪90年代后电信部门大量使用了阀控式蓄电池作为后备电源，阀控蓄电池在电源产品中占有重要位置。 阀控式铅蓄电池定义 阀控式铅蓄电池，其基本特点是使用期间不需要加酸加水维护，电池为密闭结构，不会漏酸，也不会排酸雾，电池盖子上设有单向排气阀，该阀的作用是当电池内部气体量超过一定值，即当电池内部气压升高到一定值，排气阀自动打开，排出气体，然后自动关闭，防止水蒸发。 阀控铅蓄电池结构和工作原理 阀控铅蓄电池的基本结构如下图所示，它由正极板、负极板、隔板、电解液、安全阀、气塞、外壳等组成。正负极板均有涂浆式极板，活性物质涂在特制的铅钙合金骨架上，这种极板具有很强的耐酸性，很好的导电性和较长的寿命，自放电速率也小。隔板彩超细玻璃纤维制成，全部电解液注入极板和隔板中，电池内部没有流动的电解液，即使外壳破裂，电池也能正常工作，电池顶部装有安全阀，当电池内部电压达到一定数值时，安全阀会自动开启，排出气体，电池内气压低于一定数值时，安全气阀自动关闭，顶盖上还备有内装陶瓷过滤的气塞，它可以防止酸雾从蓄电池中逸出，正负极接线端子用铅合金制成，采用全密封机构，并用沥青封口。 在阀控铅蓄电池中，电解液全部吸附在极板和隔板中，负极活性物质在潮湿条件下活性物质很多，能与氧气快速反应。在充电过程中，正极板产生的氧气通过隔板扩散到负极板，与负极板活性物质快速反应，化合成水，因此，在整个使用过程中，不需要要加酸补水， 阀控蓄电池的基本原理 化学原理： 阀控式铅蓄电池的化学反应原理就是在充电时将电能转换为化学能在电池内部储存起来，放电时将化学能转化为电能供给外系统。其充电和放电过程中是通过化学反应完成的，化学反应式如下： 在上面反应式中可看出，充电过程中存在水分解反应，当正极充电到70%时，开始析出氧气，负极板充电到90%开始析出氢气，由于氢氧气的析出，如果反应产生的气体不能重新复合利用，电池就会失水干涸，对于早期的传统铅蓄电池，由于氢氧气的析出及从电池内部逸出，不能进行气体的再复合，是需经常加酸加水维护的重要原因，而阀控式铅蓄电池能在内部对氧气再复合利用，同时抑制氢气的析出，克服传统铅蓄电池的主要缺点。 氧循环原理 阀控式铅蓄电池采用负极活性物质过量设计，AGM或GEL电解液吸附系统，正极在充电后期产生的氧气通过AGM或GEL空隙扩散到负极，与负极海绵状铅发生反应变成水，使负极处于去极化状态或充电不足状态，达不到析氢过电位，所以负极不会由于充电而析出氢气，电池失水量很小，故使用期间不需要加酸加水维护。 阀控式铅蓄电池氧循环原理: 可以看出，在阀控式铅蓄电池中，负极起着双重作用，即在充电末期与过充电时，一方面极板中的海绵状铅与正极板产生的O2反应而被氧化成一氧化铅，另一方面是在极板中的硫酸铅又要接受外电路传送来的电子进行还原反应，由硫酸铅变成海绵状铅。 在电池内部，若要使氧的复合反应能过进行，必须使氧气从正极扩散到负极，氧的移动过程越容易，氧循环就越容易建立。 在阀控式蓄电池内部，氧以两种方式传输：一是溶解在电解液中的方式，既通过在液相中扩散，达到负极表面，二是以气相的形式扩散到负极表面。在传统的富液式电池中，氧的传输只能依赖于氧在正极区H2SO溶液中溶解，然后依靠在液相中扩散到负极。 如果氧呈气相在电极间直接通过开放的通道移动，那么氧的迁移速率就比单靠液相中扩散中大的多，充电末期正极析出的氧气，在正极附近有轻微的过压，而负极化成了氧，产生了轻微的真空，于是正负间的压差叫推动气相氧经过电极间的气体通道向负极移动，阀控式蓄电池的设计提供了这种通道，从而使阀控式电池在浮充所要求下的电压范围