分析先进制造技术_第二学时.pptVIP

(3)柔性制造系统（FMS） FMS的加工系统；FMS的物流系统；FMS的调度与控制，FMS的故障  诊断。 (4)自动检测及信号识别技术 自动检测CAT；信号识别系统；数据获取；数据处理；特征提取；  识别。 (5)过程设备工况监测与控制 过程监视控制系统；在线反馈质量控制。 制造自动化技术 系统管理技术 (1)先进制造生产模式 现代集成制造系统CIMS、敏捷制造系统AMS、智能制造系统IMS、精良生产LP以及并行工程CE等先进的生产组织管理和控制方法。 (2)集成管理技术 并行工程CE；物料需求计划MRP与准时制生产JIT的集成—生产组织方法；基于作业的成本管理ABC；现代质量保障体系；现代管理信息系统；生产率工程；制造资源的快速有效集成。 (3)生产组织方法 虚拟公司理论与组织；企业组织结构的变革；以人为本的团队建设；企业重组工程。 MRP-Material Requirements Planning 物料需求计划 MRP Ⅱ -Manufacturing Resources Planning 制造资源规划 ERP-Enterprise Resources Planning 企业资源规划 TQM-Total Quality Management 全面质量管理 DNC-Distribute Numerical Control 分布式数控 CNC-Computer Numerical Control 计算机数控 FMC-Flexible Manufacturing Cell 柔性制造单元 FMS -Flexible Manufacturing System 柔性制造系统 CIMS-Computer Integrated Manufacturing System计算机集成制造系统 DFM-Design for Manufacturing 面向制造的设计 DFA- Design for Assembly 面向装配的设计 DFU- Design for Unasembly 面向拆卸的设计 DFT- Design for Testing 面向检测的设计 先进制造技术的发展趋势 发展 趋势 精密化 柔性化 网络化 虚拟化 智能化 清洁化 集成化 全球化 1.向高效化方向发展　随着精度补偿、应用软件、传感器、自动控制、新材料和机电一体化等技术的发展，工艺装备在数控化的基础上进一步向生产自动化、作业柔性化、控制智能化方向发展，可对传统工艺技术加以优化和革新。 2.向敏捷化方向发展　进入20世纪90年代以来，因为竞争全球化、贸易自由化、需求多样化，产品生产朝多品种小批量方向发展，面向并行工程的设计、虚拟制造的设 计、全寿命周期设计、CAD／CAM／CAPP一体化技术等敏捷设计制造技术与系统将在今后若干年内得到长足发展。 3.向清洁化方向发展　保护环境、节约资源已成为全球密切关注的焦点，为此发达国家正积极倡导“绿色制造”和“清洁生产”，大力研究开发生态安全型、资源节约型制造技术。 先进制造技术的发展趋势 3.向精密化方向发展加工技术向高精度发展是制造技术的一个重要发展方向。精密加工和超精密加工、微型机械的微细和超微细加工等精密工程是当今也是未来制造技术的基础，其中纳米级的超精密加工技术和微型机械技术被认为是21世纪的核心技术和关键技术。4.向多样化方向发展为适应制造业对新型或特种功能材料以及精密、细小、大型、复杂零件的需要，发达国家正大力研究与开发各种原理不同、方法各异的加工与成形方法。5.向复合化方向发展由于材料加工难度越来越大，工件形状越来越复杂，加工质量要求越来越高，国外正在研究多种能量的复合加工方法以及常规加工与特种加工的组合加工工艺。目前，两种能量的复合工艺已得到广泛应用，而多种能量的复合加工工艺也正在探索之中。 先进制造技术的发展趋势 6.向柔性化方向发展　制造业自动化系统正沿着数控化→柔性化→集成化→智能化→全球化之螺旋式阶梯攀缘而上，柔性化程度越来越高。 7.向集成化方向发展　向CIMS发展，构成一个覆盖企业制造全过程（产品订货、设计、制造、管理、营销），能对企业“三流”（即物质流、资金流、信息流）进行有效控制和集 成管理的完整系统，实现全局动态综合优