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采矿生产技术爆破采煤技术 主讲人：郭少新 第一章： 爆破采煤技术 爆破采煤工艺（又称炮采工艺），其工艺过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。 一、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及放炮等工序组成。 一般常用的炮眼布置有以下三种： 单排眼， 双排眼， 三排眼。 爆破采煤工艺 井下C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\井下爆破.avi爆破作业 爆破采煤工艺 爆破采用串联法联线，一般将可弯曲刮板输送机移近煤壁。 近年来推广微差爆破，使炮采工艺发生深刻变化。微差爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，爆破产生的地震波因互相干扰、抵消，从而减少了对顶板的震动，有利于顶板管理；同时微差爆破有利于提高爆破装煤率。 爆破采煤工艺 二、装煤与运煤 1．爆破装煤 2．人工装煤 3．机械装煤 动画防止事故 爆破采煤工艺 1.炮采工作面支护 目前，我国正规炮采工作面都采用金属支柱和铰接顶梁支护，并正在推广单体液压支柱，其布置形式主要有两种：正悬臂齐梁直线柱(图12—8,a)和正悬臂错梁三角柱(图12—8,b)。但后者现在采用较少。 在有周期来压的工作面中，当工作空间达到最大控顶距时，为了加强对放顶处顶板的支撑作用，回柱之前常在放顶排处另外架设一些加强支架，称为工作面的特种支架。特种支架的形式很多，有丛柱、密集支柱、木垛、斜撑以及切顶墩为等 动画防止事故 爆破采煤工艺 2．采空区处理 全部垮落法通常适用于直接顶易于垮落或具有中等稳定性的顶板。其方法是当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落。 以后随着工作面推进，每隔一定距离就按预定计划回柱放顶。这样，不仅可以及时减少工作面的控顶面积，而且由于顶板垮落后破碎矸石体积膨胀而充填采空区，从而减轻工作面压力和防止对工作面产生不良影响。 其主要工序是配合工作面的推进，定期地进行回柱放顶工作，如图12—9所示。当工作面推进一次或二次之后，工作空间达到允许的最大宽度，即最大控顶距，应及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需要的最小宽度，即最小控顶距。 如果不放顶工作面继续向前推进，就会使顶板悬伸宽度和顶板压力过大，占用支柱和顶梁过多。最小控顶距一般为3排支柱，最大控顶距为4排或5排支柱。最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。 * * 图12—6 炮眼布置图 a—单排眼；b--双排眼；c--三排眼 图12—7 爆破装煤 图12—8 炮采面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式 a--正悬臂齐梁直线柱布置；b--正悬臂错梁三角柱布置