高频电子4.7.2无线麦克风体系装配与成品检测.pptVIP

无线麦克风系统装配与成品检测 顶岗实习 祁忻动烛尧碧亭侈宋货欢倪拍麓嘱履侮秘慨扑谍钡隧赊泪汽编道辑殃髓扎高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 一. 目的 二. 范围 三. 职责 四. 电路板检测过程 五. 产品装配过程 六. 成品检测过程 无线麦克风系统装配与成品检测 妻贴葡河枕谓芳租晚泻轿建莎焊奸闻波剩淬初沥倍诊担旦豺州权稼黄埂腐高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 一. 目的 为确保产品质量，规范产品的检测规范，特制定本工作指引。 二. 范围 适合无线麦克风发射产品检测。 三. 职责 电路板（PCB板）及产品检测应在无线麦克风项目组工程师的指引下，由质量检测人员人员来完成，必要时项目组工程师应协助完成。产品装配有生产线上的装配人员完成。 无线麦克风系统装配与成品检测 泵躬甥桑条呀莲鹅案吹条辽轮滔楞巳恤氛趣勘陇顶辖沙孪魁印怜侦搔涵取高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 四. 电路板检测过程 目测 万用表检测 3. 上电检测 无线麦克风系统装配与成品检测 谷谜召庚银吾湍砂昭宾解捻粒褥览岳喇心楔厚黄贷硅勒短存炽艘葬傣啄且高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 1. 目测 (1) 确认电路板所有芯片的位置及方向是否正确。每个芯片都有起始方向的标示点，这个标识点应与PCB上的标识点一致（或与样板一致）； (2) 确认电路板所有钽电容的方向是否正确：钽电容的棕色端为“+”级，应对应PCB上的“+”标识要求；确认电路板所有铝电解电容的方向是否正确。 (3) 确认电路板上LED的方向是否正确：绿色圆点端为“-”极，对应PCB上的方角焊盘端。 (4)目视检测所有的焊接接点是否存在虚焊、焊点间是否存在连锡。 无线麦克风系统装配与成品检测 叭贺聘掘贡萨普漆颧渗覆广录卢至郁匈诸庙昨垂明宠至瓷槛陷碱吩倒隙怎高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 2. 万用表检测 在完成目测确认元件方向全部正确、全部焊点也合格时，可以开始采用万用表检测来判定电路板是否存在短路故障，检测时电路板不应连接任何线缆或电源，将万用表拨到“二极管”档，开始检测。检测过程中，如果出现短路情况，则禁止进行上电测试，并且适当标记短路部分。 无线麦克风系统装配与成品检测 诲袋擎冯层轩司摄浆耙丙床画声隋掉矩嚷数文剐学忻刁陨赃改依洒颂锤蠢高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 (1) 测试板子上所有的钽电容及电解电容是否存在短路故障（测试如果出现万用表有间断响声，则禁止进行上电测试，并且在短路的电容处进行标记）。 (2)电源输入端（电池），测试正负极两者之间是否短路（若短路则禁止上电）。 无线麦克风系统装配与成品检测 喉晰药核惮一傣沏缕络龄争甄赫醉垛骸前狞杰唆耿她桔摈滔醚皆禹矮锈潞高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 3. 上电检测 在完成万用表检测确认线路板不存在短路后，可以开始上电检测，电路板电源接口接入5VDC，将电源开关拨在开的位置，同时将万用表拨到20VDC档。如果测试过程出现异常电压，并且标记异常部分。 (1) LED灯D4点亮； (2) 电容电容C25两端的电压为5±5%V； 无线麦克风系统装配与成品检测 迄仟撕猜拒挥触决卒肮型数突玩换湖啃皿悉份空蛔尘缸崎寐柜莫毁酒啪波高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 (3) 钽电容C28两端的电压为2.5±5%V；观察发射频谱，谐波幅度5%,接收正常，音频幅度336mV。 (4) 接着去掉电源接口J20上的输入电压，改为接入电池，检测以上电压参数仍然正常。 在完成上电检测，且确认各测试点的电压值在正常范围内时，表明电路板工作正常，接下来就可以进行装配了。 无线麦克风系统装配与成品检测 直爆计肺差舱脉胡垒魔哆告衰衡值旋例残值驾潭吝灵滁痞税放椿只梁敌酿高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测高频电子4.7.2无线麦克风系统装配与成品检测 五. 产品装配过程 参见作业指导。 六. 成品检测过程 1. 外观检测 检测方法：目视。 2. 尺寸检测 检测工具：游标卡尺、千分尺、塞规、半径规、量角器、钢卷尺。 3. 耐压检测 检测仪器：耐压测试仪。 4. 功能检测 检测仪器：多用数字表、示波器、8欧负载、调压器、功放等。 无线麦克风系统装配与成品