固态相变作业3的.doc

试述贝氏体转变的基本特征。 试述影响贝氏体性能的基本因素。 α-Fe的影响：1、贝氏体中的α-Fe呈块状具有较高的硬度和强度，随着转变温度的下降，贝氏体中的α-Fe由块状向条状、针状或片状转化。从而引起贝氏体性能的变化。2、贝氏体中的α-Fe晶粒越细小，晶粒尺寸均匀度越高，贝氏体的强度越高，而韧性不仅不降低，甚至还会有所提高。3、贝氏体中α-Fe晶粒尺寸受奥氏体A晶粒大小和转变温度的影响。 4、贝氏体中的α-Fe的亚结构主要为缠结位错，这些位错主要是由相变产生的，随着转变温度的降低，位错密度降低，强度韧性增高，虽然贝氏体中铁素体基元的尺寸减小，强度和韧性却会提高。 渗碳体的影响：1、在渗碳体尺寸和大小相同的情况下，贝氏体中渗碳体数量越多，强度和硬度越高，韧性和塑性越低。2、当钢的成分一定时，随着转变温度的降低，渗碳体的尺寸减小，数量增多，硬度和强度增高，但韧性和塑性均较小。3、渗碳体是粒状的韧性高，细小片状的强度较高，断续杆状或层片状的塑性较大。4、渗碳体是等向均匀分布时，强度较高，韧性较大。若不均与分布，强度较低且脆性较大。 3、试比较贝氏体转变与珠光体转变和马氏体转变的异同。 一．组织形态 1珠光体 珠光体的典型组织特征是由铁素体和渗碳体交替平行堆叠而形成的双相组织。根据片层间距的不同，可将珠光体分为珠光体、索氏体、屈氏体。 铁素体基体上分布着粒状渗碳体的组织为粒状珠光体。这种组织一般是通过球化退火或淬火后高温回火得到的。在珠光体转变过程中，所形成的珠光体中的铁素体与母相奥氏体具有一定的晶体学位向关系。珠光体中，铁素体与渗碳体之间存在一定的晶体学位向关系。 2、马氏体 1、板条马氏体是低、中碳钢中形成的一种典型马氏体组织，其形貌特征可描述如下： 在一个原奥氏体晶粒内部有几个（3－5个）马氏体板条束，板条束间取向随意；在一个板条束内有若干个相互平行的板条块，块间是大角晶界；在一个板条块内是若干个相互平行的马氏体板条，板条间是小角晶界。马氏体板条内存在大量的位错，所以板条马氏体的亚结构是高密度的位错和位错缠结。板条状马氏体也称为位错型马氏体。 2、片状马氏体是中、高碳钢中形成的一种典型马氏体组织，其形貌特征可描述如下： 在一个原奥氏体晶粒内部有许多相互有一定角度的马氏体片。马氏体片的空间形态为双凸透镜状，横截面为针状或竹叶状。在原奥氏体晶粒中首先形成的马氏体片贯穿整个晶粒，将奥氏体晶粒分割，以后陆续形成的马氏体片越来越小，所以马氏体片的尺寸取决于原始奥氏体晶粒的尺寸。 片状马氏体的形成温度较低，在马氏体片的周围往往存在着残余奥氏体。 片状马氏体的内部亚结构主要是孪晶。当碳含量较高时，在马氏体片中可以看到中脊，中脊面是密度很高的微孪晶区。 马氏体片形成时的相互撞击，马氏体片中存在大量的纤维裂纹。 3贝氏体 1、上贝氏体为成束分布、平行排列的条状铁素体和夹于其间的断续条状渗碳体的混合物。多在奥氏体晶界形核，自晶界的一侧或两侧向晶内长大，具有羽毛状特征。 上贝氏体中铁素体的亚结构是位错，其密度比板条马氏体低2－3个数量级，随形成温度降低，位错密度增大。随碳含量增加，上贝氏体中铁素体条增多、变薄，渗碳体数量增多、变细。随转变温度降低，上贝氏体中铁素体条变薄，渗碳体细化。上贝氏体中铁素体条间还可能存在未转变的残余奥氏体。 2、下贝氏体下贝氏体是由过饱和片状铁素体和其内部沉淀的渗碳体组成的机械混合物。铁素体片空间呈双凸透镜状，截面为针状或竹叶状，片间呈一定角度，可在奥氏体晶界形核，也可在奥氏体晶内形核。下贝氏体的铁素体中碳化物细小、弥散、呈粒状或条状，沿着与铁素体长轴成一定角度平行排列。 3、粒状贝氏体在粗大的块状或针状铁素体内或晶界上分布着一些孤立小岛，小岛形态呈粒状或长条状。这些小岛在贝氏体刚刚形成时是富碳奥氏体，冷却时可分解为珠光体、马氏体或保留为富碳奥氏体。粒状贝氏体中铁素体的亚结构为位错。 4、无碳化物贝氏体无碳化物贝氏体一般产生于低碳钢或硅、铝含量较高的钢中。无碳化物贝氏体是由大致平行的条状铁素体和条间富碳奥氏体或其转变产物组成的。形成时也会出现表面浮凸，铁素体中亚结构时位错。 5、柱状贝氏体柱状贝氏体一般产生于高碳钢中，形成温度为下贝氏体形成温度。柱状贝氏体中铁素体呈放射状，碳化物分布在铁素体内部。 6、反常贝氏体反常贝氏体也 称反向贝氏体或倒易贝氏体，产生在共析钢中，形成温度略高于350℃。 二转变特点 珠光体 1、片状珠光体形成过程 当共析钢由奥氏体转变为珠光体时，是由均匀的奥氏体转变为碳含量很高的渗碳体和含碳量很低的铁素体的机械混合物。因此，珠光体的形成过程，包含着两个同时进行的过程：一个是通过碳的扩散生成高碳的渗碳体和低碳的铁素体；另一个是晶体的点阵重构。由面心立方体的奥氏体转变为体心立方题点阵的铁素体和