压铸件浇注系统的设的计.doc

课程名称： 压铸模具CAD/CAE综合训练 第 15 单元（节）， 2 学时，授课时间 年 月 日，地点 项目/主题： 压铸件浇注系统设计（2） 能力目标： 能根据产品成型需要设计合理的浇注系统 知识目标： 1、了解热压室、卧式冷压室铸模直浇道设计 2、掌握多型腔模横浇道的布局与设计要点 重点难点与解决方案： 重点：如何根据产品要求设计合理的浇注系统 难点：各种浇注系统的特点及应用 解决方案：根据实例讲解 教材、参考资料与媒体： 姜银方主编，《工艺及模具设计》，工业出版社复习上节内容: 1.浇注系统的组成及分类 2.内浇口设计方法 3.内浇口尺寸计算的方法 一、项目引入 本任务以摩托产品盖为载体（如图下图所示） ，训练学生合理设计浇注系统的能力 二、相关知识 １、直浇道设计 直浇道的结构与压铸机的类型有关，分为： 立式冷压室压铸机用直浇道 卧式冷压室压铸机用直浇道 热压室压铸机用直浇道 各种类型压铸机浇注系统的结构 1-直浇道； 2-横浇道；3-内浇道； 4-余料 １）立式冷压室压铸机用直浇道 立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成： 　压铸机上喷嘴 　模具上的浇口套 　镶块 　分流锥 立式冷压室压铸机用直浇道 1—余料　2—喷嘴　3—浇道套 4—定模镶块　5－分流锥 （１）直浇道的设计要点 根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。 A、B、C各段均有脱模斜度，A段为1o30`，B段为1o30`~3o，C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之则大。 直浇道各段连接处的直径单边放大0.5~1.0mm。 由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般为喷嘴导入口的1.2倍左右。分流锥直径为： 式中：d2是直浇道底部环型截面处的外径(mm)；d1是直浇道小端(喷嘴导入口）处直径(mm)。 直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。 （２）浇口套设计要点 浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。 浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。 应固定牢固，拆装方便。 立式压铸机用浇口套示意图 （３）分流锥设计要点 分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。 分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。 分流锥的结构形式 （二）卧式冷压室压铸机用直浇道 卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。 压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造。若为后者，压室是压铸机的附件，浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。 卧式冷室压铸机用直浇道示意图 直浇道设计要点 直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定 直浇道厚度H，一般取直径D的1/3～1/2。 浇口套靠近分型面一端在长度15 ～ 25mm范围的内孔上加工出1o30′～ 2o的脱模斜度。 与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。 当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。 （三）热压室压铸机用直浇道 热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇道套、分流锥组成。 直浇道设计 根据压铸件的结构和质量选择直浇道尺寸。 根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、一般喷嘴口小端直径面积为内浇道截面积的1.1~1.2倍。 直浇道环形戴面A-A处的壁厚h，对于小型压铸件取2~3mm，中型压铸件取3~5mm。 直浇道的脱模斜度一般取2°~ 6°。 为适应热压室压铸机高效率生产的需要，通常在浇道套和分流锥内部设置冷却水道。 （四）、横浇道设计 定义：横浇道是连接直浇道和内浇口的通道。 作用： 把金属液从直浇道引入内浇口内； 横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，在压铸件冷却凝固时起到补缩与传递静压力的作用。 （一）横浇道的结构形式 横浇道的结构形式和尺寸，主要取决于压铸件的形状、大小、型腔个数，以及内浇道的形式、位置、方向和流入口的宽度等因素。 （二）横浇道的设计原则 横浇道截面积应从直浇道向内浇道方向逐渐缩小。 横浇道截面积都不应小于内浇道截面积。 横浇道应具有一定的厚度和长度。 金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。 根据工艺需要可设置盲浇道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。 （三）横浇道的截面形状和尺寸 横浇