中新甲醇精馏工段操作规程[].docVIP

河南煤化集团 中新化工有限责任公司 甲 醇 厂 精馏技术操作规程 编写： 审核： 复审： 审定： 批准： 2010年2月25日 目 录 第一部分 生产工艺介绍 生产工艺原理 生产工艺流程叙述 第二部分 技术操作规程 岗位任务 岗位管辖范围设备、阀门主要参数 工艺指标一览表 1.检测项目表 2.分析项目表 3.物料平衡数据表 操作规程 开车 原始开车 短停后的开车 停车 计划长期停车 计划短期停车 紧急停车 正常操作 加减负荷 操作要点 转动设备开停车操作 注意事项 日常维护要求 异常现象及事故处理 事故预案 五 安全卫生 （一）甲醇 （二）二甲醚 （三） 甲醇生产中的防火和防爆 附录一 精醇系统吹除方案 附录二 试压试漏 附录三 水联运 附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表 第一部分 生产工艺介绍 生产工艺原理 粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。 本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点—2.5，其余部分经加压塔冷却器（E2605）用循环水冷却到40℃以后，作为精甲醇产品送往精甲醇中间槽（V2605A/B ）。 C2602塔底由S3低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器（E2604AB ）向塔内提供热量，通过TV26016AB调节塔釜温度。 加压塔塔顶操作压力控制0.6MPa（G）左右，塔压通过PV26001调节；塔顶操作温度120℃左右，塔釜操作温度136℃左右。 常压塔为板式塔进料选择32层板，从C2603塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷凝器（E2607）用水冷凝，控制放空温度在40--50℃进入常压塔回流槽（V2604），再经常压塔回流泵（P2605A/B）加压后，一部分送往常压塔塔顶作为回流液，回流量通过FV26008调节，其余部分作精甲醇经精甲醇冷凝器E2610送往V2605A/B。塔底废水经常压塔废水冷却器（E2609）冷却后，经常压塔废水泵（P2610A/B）送至废水处理工段。 C2603 塔顶压力0.05MPa（G），塔釜压力0.063MPa（G），塔顶温度67.45℃，塔釜温度控制在108--118℃。 C2603 塔分别在第6、8、10、12、14块塔板设有侧线采出口，采出杂醇油，经杂醇油冷却器（E2608）用水冷却后进入杂醇油贮槽（V2607），与来自V2611的甲醇油混合后由杂醇油泵送入槽车运走。 甲醇中间罐区 甲醇中间罐区设置有四个贮槽。两个粗甲醇贮槽V2601A/B，两个精甲醇中间槽V2605A/B。 V2601A/B用来贮存粗甲醇和接受不合格的精甲醇和系统排放液。粗甲醇贮槽的粗甲醇经P2601A/S加压后送入精馏工段进行精馏。 精甲醇中间贮槽（V2611A/B）接受从C2602、C2603、采出的精甲醇产品，该贮槽内的精甲醇在分析合格后经过精甲醇泵（P2606A/S）送往甲醇储罐（V2801A/B）。 甲醇贮罐的产品甲醇，分别经由甲醇汽车装车泵（P2802A/S）送往汽车站台装车及送往二甲醚合成工段。另外甲醇罐区设有甲醇地下槽（V2803），收集来自于V2801A/B的含醇废液，通过甲醇地下泵（P2803）送往甲醇精馏工段。 第二部分 技术操作规程 岗位任务 自甲醇合成工段来的粗甲醇含有二甲醚等轻组分及水、乙醇、高碳链杂醇等其它重组分，甲醇精馏工段的任务就是除去粗甲醇中的这些杂质，生产出精甲醇产品，并副产杂醇油。另外，本工段的废水要达标排放。 岗位管辖范围设备、阀门主要参数 1．塔 器 共3台塔器即 序号 设备位号 数量 设备名称 型号规格 mm 主要性能参数 塔高 塔板参数 筒体材质 1 C2601 1 预精馏塔 Φ2600×35354×14 设计压力: 0.28MPa（G） 工作压力: 0.06MPa（G） 设计温度：100℃ 工作温度：81℃ 有效高度29300 裙座高度5200 新型垂直筛板