环氧树脂地坪涂料制的作.doc

姓名 ; 沈硕 学号 : 1140283136 班级; 建材11-1 建筑工程技术学院 序 一.水性环氧树脂的概论 1．应用及优缺点 2. 施工要点 3.施工.使用要求 二．试验理论 1．试验原料及配方 水性环氧地坪涂料的制备 水性环氧的基本配方及制备工艺 3水性环氧地坪涂料的施工工艺工环境湿度小于85％，温度在10～40之间，理想温度在15～35之间，并保持良好的通风。 保持干燥，打磨清除浮沉、油污等杂质，基面达到一定的平整度和粗糙度。 性环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-B＝1：1.4混合均匀，添加80～120％的水混匀即可使用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装于基面；混合好的底涂材料需在1小时内使用完，涂装后3～４小时可进行下一道涂装；如果基面强度较差，需涂装2次底涂。 性环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-B＝1：1.4混合均匀，添加80～120％的水混匀，加入水泥砂子（４２５＃水泥：４０～７０目石英砂：１００～１５０目石英砂＝１：１：１）拌和均匀（在保证施工性的前提下水泥砂浆拌和尽可能干）即可刮涂；混合好的中涂材料需在1小时内使用完，涂装后６～８小时可进行下一道涂装。 性环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-B＝1：1.4混合均匀，添加80～120％的水混匀，加入粉料（石英粉或滑石粉等）拌和均匀（在保证施工性的前提下腻子拌和尽可能干）即可刮涂；混合好的腻子材料需在1小时内使用完，涂装后４～６小时可进行下一道涂装；涂装１２小时后可对腻子打磨处理。 环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-ＭB＝１：４混合均匀，添加５～２０％的水混匀调节粘度即可使用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装；混合好的面涂材料需在1小时内使用完，涂装后６～８小时可进行下一道涂装；一般涂装２次面涂。 环氧树脂H218-A：水性环氧固化剂H218-ＭB＝１：5混合均匀，添加５～２０％的水混匀调节粘度即可使用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装；混合好的面涂材料需在1小时内使用完，涂装后６～８小时可进行下一道涂装；一般涂装２次面涂 环氧树脂H218-A：水性环氧固化剂H218-B＝1：1.8混合均匀，添加50～80％的水混匀即可使用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装；混合好的底涂材料需在1小时内使用完。 养护25２４小时实干，完全固化需７天。湿度低于85％，最佳温度15～35，并保持良好的通风素地要求平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水；涂料两组分调配时必须准确称量，按比例混合，搅拌后的材料需在适用期内使用完涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存；施工后保养7－10天方可使用。试验试验原料及配方 ????本试验所用的原料及面涂配方见表1。 试验用原料及面涂配方水性环氧地坪涂料的制备 ????甲组分的制备:将水、部分水性环氧固化剂、消泡剂、润湿分散剂加入到罐中，待体系搅拌均匀后加入颜填料，高速分散浆料的细度至50μm以下，接着加入剩余的水性环氧固化剂和流平剂搅拌分散至体系均匀，过滤后出料包装。 ????乙组分的制备:将环氧树脂E-51和稀释剂加入搅拌罐内,搅拌10~20min后即可包装。 ????施工时将甲乙两组分按（3.0~3.2）1.0的比例搅拌均匀即可使用。 ???.2.2水性环氧地坪涂料的施工 ????按照用途的不同，如抗冲击、耐碾压、耐磨损、耐腐蚀等，使得涂装体系各有差异。所以需要按常规涂装工序进行涂装，即“基层处理→封底漆→环氧砂浆中涂→环氧腻子→面涂”，具体涂装体系见表2。 表2 水性环氧地坪的涂装体系施工的温度在10~25，空气相对湿度在65%~85%，涂料最好在1h内使用完，以免因固化反应影响施工和涂膜性能。同时，可因地域、人流量、机械操作情况决定是否需要中涂和腻子。 ????2.3性能测试 涂膜的耐磨性由磨耗仪测定，按GB/T1768—1989执行；涂膜的抗冲击性用抗冲击仪测定，按GB/T1732—1993执行；涂膜的硬度用铅笔硬度计测定，按GB/T1739—1996执行；涂膜的附着力用附着力测试仪测定，按GB/T1720—1989执行；涂膜的耐油性用120#溶剂油测定，按GB/T1934—1989执行；涂膜的耐酸性用10%的硫酸测定，按GB/T92