兖矿集团鲍店煤矿主井南提升机电控系统升级改造-兖矿集团技术中心.DOC

主井北提升机800xA及AHM技术升级 验收材料 兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿 ABB公司（中国） 二○○九年四月 目 录 1.科技专项合同书 2.工作报告 3.研究报告 4.性能测试报告 5.工业性试验报告 6.经济效益和社会效益分析 附件：操作手册 主井北提升机800xA及AHM技术升级 工 作 报 告 兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿 ABB公司（中国） 二○○九年四月 主井北提升机800xA及AHM技术升级工作报告 鲍店煤矿主井北提升机电控系统于2000年进行了改造并投入运行，改造后系统提升循环时间减少，提升能力增加，同时系统故障率大为减少，投入运行以后比较稳定，随着运行时间的增长，近两年在运行期间逐渐暴露出了一些问题， 针对存在的问题对绞车的安全运行带来很大隐患，基于以上的原因，鲍店煤矿申报2007年煤业公司科技计划，对“主井北提升机800xA及AHM技术升级”进行技术研究。 2007年11月鲍店煤矿与ABB公司（中国）签定“主井北提升机800xA及AHM技术升级”技术服务合同。合同中明确了该课题研究的主要内容： 1、AC110控制软件转化为高级控制软件； 2、监控系统AC110的PM632系统模块升级; 3、卸载程序的优化； 4、改变部分通讯方式后的程序升级； 5、优化闸控系统程序； 6、优化主控程序，使绞车停车位置更准确； 7、上位机监控软件的编写； 8、监控系统AHM升级，原AHM的S600模块可以用作主控系统的备件，新的AHM系统采用AC800M控制器，操作面板具有中文信息，方便现场维护，现场工程技术人员熟悉AC800M，对以后升级主控制系统做好准备工作。 2008年6月根据合同要求，ABB公司（中国）将本次升级、替代所需的模板、机架、线缆等发送到矿，矿组织人员进行了验收。 2008年7月份，ABB公司（中国）公司工程师2人到矿，熟悉现场设备布置及运行情况，了解绞车的各种保护及闭锁关系，并下载北车主程序。期间公司领导多次到矿就北车电控系统替代改造问题进行研讨。 2008年10月ABB公司（中国）一行3人到矿。与鲍店煤矿相关技术人员就改造问题进行了深入的探讨，并进一步检查了现场状况。12月23日，ABB公司(中国)2名工程师到矿，矿人员配合ABB公司（中国）工程师，利用检修时间完成了8楼旧监控系统的拆卸工作，12月24日完成了新监控柜的安装，对照图纸完成了全部接线工作，并对输入、输出点是否正常进行全面检查，无问题后对新系统进行接电，并结合现场实际对主控、卸载、闸控系统程序进行了局部修改、优化，同时对监控画面进行了完善，使整个提升系统的监控更加全面。同时对上位机监控软件进行了升级，重新编写了监控画面。 12月25日零点，绞车在轻载状态下试运行，为确保绞车的安全运行，对《煤矿安全规程》第427条规定的所有保护进行了试验，全部保护试验正常。绞车在轻载状态下运行30分钟一切正常，随后逐渐加载运行。在试运行过程中，现场人员时刻观察电机各项参数的指示情况，上提1#箕斗电流为2300A，上提2#箕斗电流为2400A，绞车运行平稳。至25日1：00绞车单箕斗提升12吨运行正常，绞车恢复正常提升。 本次升级、替代工作主要解决了以下几个方面的问题： 1、监控系统由原来的AHMS600升级为AC800M。 2、改造后采用以太网控制器完成程序的上传、下载及在线监测，并预留了通讯接口，为今后实现系统的远程监控奠定了基础。 3、并根据我方要求在监控画面上增加了更改单勾提升量的画面，司机可以根据提升情况通过计算机调节装煤量，很好的解决了以往靠调节电位器更改提升量的方法，有效的避免了过装故障的发生。 4、去掉了老程序中的冗余程序，大大缩短了程序的扫描周期。 5、调整了装卸载箕斗门关闭等待时间，可以根据煤量的大小和煤的干湿度随时调节装卸载箕斗门关闭时间，确保了提升的连贯性，通过调节装卸载箕斗门关闭等待时间，绞车提升量大幅度提高。 主井北提升机800xA及AHM技术升级 研究报告 兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿 ABB公司（中国） 二○○九年四月 主井北提升机800xA及AHM技术升级研究报告 一、项目的必要性 鲍店煤矿主井北提升机电控系统于2000年进行了改造并投入运行，主控及装卸载系统由ABB产品AC110来实现。改造后系统提升循环时间减少，提升能力增加，同时系统故障率大为减少，投入运行以后比较稳定，但近两年运行期间逐渐暴露了一些问题，主要体现在以下几个方面： 1、人机界面系统的CI526通讯板故障，导致AF总线无法与主控制器AC110的CPU联机，从而给在线查询故障及修改程序带来困难；且上位机显示操作系统是Windows3.11，该操作系统已经得不到相关的技术支持。其画面显示Advasoft+Fix，是ABB较早的系统，技术支持和备品