公司各厂设备常见故障及处理办法胶带运输机故障1减速机不转.DOC

公司各厂设备常见故障及处理办法 一、胶带运输机 故障1：减速机不转 现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味； 处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。 故障2：皮带机启动不了 现象：电机不转 处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。 故障3：胶带跑偏 现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏； 处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。 现象：整台运输机胶带向一侧跑 处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。 现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处 处理办法：接头不正，应按标准重新制作。 现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整胶带张力。 现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏 处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。 现象：胶带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辊。 故障4：胶带损伤 现象：胶带停止运转，发现胶带损伤 处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物； 故障5：胶带打滑 现象：胶带阻力过大 处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊 现象：胶带张力小 处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。 现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小 处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。 故障6：洒料 现象：转载点处的洒料 处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。 现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整胶带的跑偏。 现象：输送机启动时凹段弹起洒料 处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。 故障7：异常噪声 现象：托辊严重偏心时的噪声 处理办法：更换托辊。 现象：联轴器两轴不同心时的噪声 处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。 现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法：检查轴承座处轴承。 故障8：胶带寿命短 现象：输送带的使用寿命短 处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。 故障9：断带 现象：运行时胶带断裂 处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。 现象：从接头处断裂 处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。 二、给煤机 故障1：给煤机不下料 现象：不下料 处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂 故障2：下料不均 现象：下料不均 处理办法：检查底板是否有积煤 故障3：电机过载 现象：过载保护动作 处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。 故障4：向后溢煤 现象：从簸箕处向后溢煤 处理办法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，调整坡度和入料闸板 三、刮板机 故障1：跳链 现象：刮板链在链轮处跳链 处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。 故障2：停机 现象：跳闸 处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。 故障3：刮板弯曲 现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯 处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。 故障4：断链 现象：运行中断链 处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。 故障5：飘链 现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右 处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。 四、破碎机 故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。 故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。 故障3：运转中停机 现象：堵转报警 处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。 故障4：主轴承温度过高 现象：主轴承温度超过规定温度 处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。 故障5：处理能力下降 现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤 处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。 五、筛 故障1：筛不振动 现象：电机只有哼声而不启动