先张法板梁施工方案.docVIP

先张法预应力板梁施工方案 工程概况 武进经济开发区孟津河桥（工业大道、东方南路）共预制不同角度的预应力空心板梁616片，其中20米边板44片，其余均为20米中板,分别是工业大道孟津河桥286片中板、东方南路孟津河桥286片中板和44片边板。由于存梁期不得超过60天，故板梁施工的计划安排，工艺技术要求都需精心组织和编排，预制场板梁施工主要涉及施工工艺：先张法预制场地建设，钢筋制作安装，模板制作安装,钢绞线张拉及放张，C40预应力砼浇筑，板梁出坑、存放及上拱值的观测。 工艺流程（见附图） 张拉台座的建设 场地平整清除松泥用毛片石夯实，用水准仪测平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。 根据板梁规格、数量、梁底宽度及预应力钢绞线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数，详见预制场《场地平面图》。 根据实际工程进度要求，张拉台座用墩式台座分设5槽，纵向全长120m，宽12米，共设5道张拉暗梁，断面尺寸为：40×40cm。 预制场两侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制板梁砼的浇筑及养护和芯模冲洗等。 施工现场平面布置及张拉台槽见附图。 预应力钢绞线安装 钢绞线检测：钢绞线到达现场后，离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用，同时存放地点应便于卸料和穿束，本工程钢绞线存放点位于不张拉端台座一侧。 锚具夹片经规定试验合格后，方可使用，夹片经常清理，发现丝口有较光滑、夹片有裂纹及时更换，并保持整洁。 钢绞线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割，因本工程钢绞线张拉采用群张拉工艺，故钢绞线下料总长度为85米。 按设计图纸严格控制好预应力钢绞线的有效长度和端梁钢绞线的失效长度位置及失效措施，失效措施采用硬塑管对钢绞线失效部分进行套管处理，使预应力钢绞线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确保质量。 钢绞线在张拉端和锚固按设计图纸严格控制好锚固长度及钢绞线各束之间的间距。 钢绞线张拉 张拉机与千斤顶应配套，通过国家认可的单位检验。得出张拉力与油表读数的关系，按设计要求计算出油表读数值。 待钢绞线按设计要求的根数安放顺直后，并穿好预应力钢绞线失效管后，再进行张拉。 安装高压油泵、千斤顶，使用高压油泵放置平整拧紧并检查各个管接口，严禁连接高压油泵的油管接口漏油。 安装工具锚，使钢绞线顺直通过锚具，切务交叉，锚具使用时一定要清洁，不得沾有铁屑或其他杂物。 安装工作夹片，对每付工作夹片，用橡胶圈套在一起，涂上石蜡或塑料纸，从钢绞线端部套入锚具孔内，并轻轻打起夹片，严禁用力过猛损伤夹片。 采用一端锚固，一端群张拉的工艺，方法如下：张拉前先把钢绞线、连接器和张拉丝杆连接后一起连接到移动张拉横梁上，先用小千斤顶进行初应力的张拉，再用两只大的千斤顶从一断同时进行张拉，张拉时由现场技术员统一指挥，钢绞线张拉分级加载，并认真做好张拉记录。 张拉应力控制，采用伸长值和压力表读数双控法控制应力，伸长值根据张拉台支座之间距离及该批钢绞线的实测弹性模量计算确定，控制张拉应力根据千斤顶与压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应值来控制张拉应力。 实际伸长值△L=△L1+△L2，△L1是从初应力15%K到控制应力δk时的实际伸长值，△L2是从0至初应力的推算伸长值，采用30%δk时伸长量减去15%δk时的钢绞线伸长量所得。 张拉时必须使千斤顶与钢绞线在同一轴线上，钢绞线断线丝和滑丝数应控制最多一根，每断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，张拉时测定夹片回缩及锚具变形值不大于6mm，若超过应重新张拉，更换锚具。 预应力施工是安全隐患，质量隐患较多的一项高技术高标准作业，施工过程中应注意以下事项： 、张拉设备使用超过6个月或200次以及油顶在使用过程中出现不正常现象时，油表、油顶必须进行标定，检验，确保预应力施工的质量。 、锚具，夹片，钢绞线要进行严格检验，防止不合格产品进场，在使用前必须抽样进行锚固性能试验。 、预应力钢绞线张拉过程中，刚绞线二端严禁站人，非工作人员禁止在张拉作业区逗留。 、钢绞线锚固端在张拉前与张拉过程中必须用U型专用工具将夹片拍紧，以减少钢绞线回缩，防止钢绞线滑丝。 、先张法张拉过程中及张拉后8小时范围内，梁槽内每隔一定距离都必须用钢管横穿在预埋锚环内压住钢绞线，该段时间内，严禁作业人员进入梁槽内进行任何施工作业。 五`钢筋加工 1、钢材的源头控制应力为上级领导部门指定或认可的厂家生产的合格钢材，进场后必须分规格、分批次、按频率抽样，经自检合格确认满足规范及本工程要求后方可使用，同时进场钢材必须有出厂证明和厂家出具的质量保证书。 2、钢材进场后分规格分批次离地不小于30厘米钢筋顶部覆盖油布或塑料布进行存放，同时挂牌标注厂