浅谈数控火焰切割零件的工艺及质量控制.docVIP

摘 要 本文对数控火焰切割零件的工艺、质量过程控制进行分析，并提出提高数控切割零件质量须从正确绘制零件图形、选择最佳套料方案、数控切割过程的质量控制三方面抓起，从而为液压支架优质、高效的批量生产奠定基础。 关键词 液压支架；数控火焰切割零件；套料方法；起割点；割缝值 近年来，随着煤矿液压支架支护技术的广泛应用，液压支架生产成了西山机电总厂的重头戏，各型液压支架均由顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、推移杆等几部分结构件组成，其中厚板料的结构件均由数控火焰切割而成，如果数控火焰切割零件（以下简称数控切割零件）质量难以保证，势必造成结构件点装间隙大小不一，从而增大结构件的焊接内应力，引起较大的焊接变形，进而影响液压支架的整体质量，为煤矿生产造成不必要的安全隐患。由此可见，提高数控切割零件质量势在必行。一、数控火焰切割零件的工艺流程图 数控切割 二、数控火焰切割零件的质量控制分析 从上述数控火焰切割零件工艺流程图中可以看出，提高数控切割零件质量须从三方面抓起，一是正确绘制零件图形；二选择最佳套料方案；三是加强数控切割过程现场监控。 （一）、正确绘制零件图形 正确绘制数控切割零件图形是数控切割零件质量的重要保证。这就要求编程人员严格按照工艺图纸要求编制数控切割零件图形，并进行图形检验，确保数控切割零件图形的正确性。 （二）、选择最佳套料方案 在数控零件的套料过程中，应选择最佳起割点、切割方向、套料方法，遵循“使钢板变形最小”的原则，否则会影响数控切割零件质量。 实例一、选择最佳起割点 （A） （B） 从上述图形可以看出，起割点的选择如（A）图所示，数控切割机逆时针切割零件时，始终保持零件长边与钢板相连，所以切割零件的变形最小；而若起割点选择如（B）图中起割点2，钢板逆时针切割到第四边时，零件由于与钢板连接较小，从而引起零件变形；同理，若选择（B）图中起割点3（4），钢板切割到第三（二）边时，引起较大的零件变形，从而影响数控切割零件质量。 实例二、选择最佳切割方向 （A） （B） 从上述图形可以看出，数控切割机选择如（A）图所示逆时针切割零件时，选择最佳起割点5，零件始终保持长边与钢板相连，所以切割零件的变形最小；数控切割机选择如（B）图所示顺时针切割零件时，选择最佳起割点6，同样使零件始终保持长边与钢板相连，切割零件的变形最小，从而保证数控切割零件质量。需要注意的是：有些数控切割程序（如CCAP）要求零件只执行逆时针切割顺序。 实例三、选择最佳套料方法 （A） （B） 根据以上数控切割零件两种套料方法相比，（A）图中零件3与钢板连接部分比（B）图中零件2 较多，所以切割零件时变形较小。所以最佳套料方法如（A）图所示。 （三）、加强数控切割过程现场监控，提高数控切割零件质量 加强数控切割零件过程控制，是提高数控切割零件质量的关键所在。经过统计分析，在生产切割过程中，影响数控切割零件质量的因素主要有以下几点：一是割缝表面不均匀；二是割缝值大小选择不当；三是割枪、割嘴与钢板不垂直。 割缝表面不均匀 经过认真分析，造成割缝表面不均匀的原因主要有以下几点:(1)职工质量意识差，责任心不强；(2)操作不当。 针对职工质量意识差、责任心不强，应加强职工质量意识教育、爱厂爱岗教育，提高职工的主人翁思想意识、质量意识，同时加大质量奖罚力度。 针对操作不当，主要是切割火焰选择不当、切割速度选择不当、割嘴型号选择不当、割嘴离工件距离选择不当所致。针对这种情况，应加强职工的数控操作技能培训，提高职工的操作技术水平。要求职工根据不同钢板厚度选用不同型号割嘴，根据加热焰及切割氧来调节气压，并预选正确的切割速度。 氧—乙炔快速切割的工作参数参照下表（氧气纯度大于99.5%）： 割嘴号 切割厚度 （mm） 切割速度 （mm/min） 燃气压力 （Mpa） 预热氧压力 （Mpa） 切割氧压力 （Mpa） 割嘴与工件 距离（mm） 1 5～10 700～500 〉0.03 0.3～0.5 0.7～0.8 3 2 10～20 600～380 〉0.03 0.3～0.5 0.7～0.8 5 3 20～40 500～350 〉0.03 0.3～0.5 0.7～0.8 6 4 40～60 420～300 〉0.03 0.3～0.5 0.7～0.8 7 5 60～100 320～200 〉0.03 0.3～0.5 0.7～0.8 8 6 100～150 260～140