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全自动控制检测传热风洞试验台桂林技术转移网
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强化燃烧飞灰复燃式抛煤机锅炉 (张忠孝)
专利号:022170030
“强化燃烧飞灰复燃式抛煤机锅炉”技术包括一个安装于锅炉炉膛前壁上的前拱,设置于烟道上的分离器,分离器后接一个接灰斗和伸入到炉膛内的灰管,它可以有效地降低抛煤机锅炉的烟尘黑度和排放量,提高碳的燃尽率,降低能耗。
前拱的作用在于:提高炉膛燃烧温度,增加燃烧强度;捕捉一部分飞灰粒子,使之掉到炉排上继续燃烧;烟气流形成S形,延长粒子的燃尽时间。
烟道中的分离器作用:将未燃尽的含碳飞灰分离出来,再从炉后送入炉排上燃烧。
应用本项专利技术可以达到:烟尘黑度降到1级以下;烟尘排放浓度200mg/Nm3以下;锅炉燃烧效率提高7-10%。
成 本:用该项技术改造一台锅炉投资36万元,通过节煤约6个月收回成本。
回收期:当年可以获利40万元左右。
直喷超细水合CaO粉烟气脱硫 (张忠孝)
火电厂烟气脱硫技术目前国内外约有上百种工艺,但是有实际应用价值的仅十几个工艺。“炉内喷钙尾部活化”(LIFAC)技术是芬兰在20世纪80年代发明的一项技术,其特点是初投资少,占地面积小,系统简单,运行费用低,在较低的Ca/S比的条件下可达中等脱硫效率(70-80%),比较适合于我国现役火电机组脱硫改造。“直喷超细水合CaO粉烟气脱硫”技术是在LIFAC技术基础上进行改进,它的特点是用锅炉废水在高压下水合CaO,使之形成水合石灰[Ca(OH)2·CaO],并在特殊的雾化方式下使之形成10μ左右的超细水合石灰颗粒,直接将其喷入锅炉炉膛进行脱硫。该方法炉内脱硫在Ca/S≈1.6条件下,脱硫率达到了78%。预计在配水膜、布袋除尘后可以达到85%左右的脱硫率。可以去掉LIFAC的尾部活化和烟气再热系统。大大地降低了初投资。按目前价格计算投资成本约为250元/千瓦,不大于电站投资5%,Ca/S比<1.6,达到脱硫率70-80%。
全自动控制检测传热风洞试验台 (蒋旭平)
散热器的热性能试验不但是关系到质量问题,而且,也是关系到内燃机的冷却效果问题。在汽车行业中,汽车发动机散热用的散热水箱更具有特殊意义,若散热效果不好,将影响到旅客或驾驶人员的生命安全。因此,对散热水箱性能必须进行实样试验,方能确保其质量。
我校集多年教学科研之经验,先后为国内多家企业和科研单位设计制造了多种功能的传热风洞,既有两种以上流体进行热量交换的稳态传热风洞,也有两种流体进行热湿同时交换的热湿传热风洞,具有较典型的是上海合众汽车零部件公司汽车配件厂研制的全自动控制检测的稳态传热风洞,在该试验装置上可同时进行水-油-气同时参与热交换的试验并可通过计算机进行工况的控制和试
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