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二、密集钻孔预抽技术 经公司及矿里领导研究，最终决定取消钻场，施工巷道钻孔，由巷道25m一个钻场，改为按巷道走向每5m向煤层打一排13个密集钻孔。 二、密集钻孔预抽技术 通过优化密集预抽钻孔设计，取得了较好效果。密集钻孔终孔位置只需调整好仰角便可达到预期效果。 二、密集钻孔预抽技术 通过实践，采用巷道钻孔法与钻场钻孔法施工钻孔比：同组施工65个钻孔少施工岩石钻孔387.6m ，已施工密集钻孔6130个，节省岩石钻孔工程量36822m；加快了打钻进度，提高了劳动效率。节省打钻材料费用70余万元 。少打95个钻场，节省施工钻场资金200余万元。 5、孔群增透及喷钻效应 密集钻在提高低透气严重突出煤层的透气性工作中主要体现了其孔群增透的作用。 孔群增透，钻孔施工过程中一些钻孔出现喷孔现象，钻孔附近煤体发生流变，煤层瓦斯得到活化，煤层透气性增加，衰减系数减小，煤层段有效抽放钻孔直径变大，导致钻孔瓦斯抽放流量变大。 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 孔群增透及喷钻效应图示 (b)平面图 (a)剖面图 二、密集钻孔预抽技术 红菱煤矿12煤层为强突出煤层，打钻期间经常有喷钻现象，但是利用打钻过程中的喷钻现象，可大大提高抽采效果。为保障喷钻时打钻人员的安全，采取安全防护措施——装备了安全导喷钻装置。 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 安全导喷钻装置是在钻杆的通道入口内设有固定套管，固定套管外露端设有与钻杆和导喷连接管相通的三通导喷管，三通导喷管与钻杆之间设有密封端盖，与三通导喷管连接的导喷连接管与煤、水、瓦斯分离器相连接，分离器上设有与抽采系统相连的瓦斯抽采连接管。三通导喷管连接分离器，在打钻中可将喷出的煤、水、瓦斯在密闭环境中导出作业场所进行分离，喷出的瓦斯进入瓦斯抽放管路。 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 6、预抽钻孔资金投入 实施密集钻孔工程以来累计投入资金3625.94万元。其中： （1） 巷道工程量、工作量 自实施密集钻孔工程开始，至2011年8月，共掘送巷道2603米，共计投入资金1223.4万元。 （2）打钻工程量、工作量 截止至2011年8月，共计完成密集钻孔6130个，每个钻孔成本平均2445元，共计投入资金1498.79万元。 （3）抽采系统工程量、工作量 抽采系统工程量投入资金903.75万元。 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 三、密集钻孔施工情况及预抽 效果考察 三、密集钻孔施工情况及预抽效果考察 南翼-740、-780、-820密集钻孔工程和北翼-750、-790密集钻孔预抽工程截止到2011年8月，共计完成预抽瓦斯密集钻孔6130个，保护面积236739.49m2，预抽451.7万立瓦斯，保护220万吨优质焦煤，测得预抽区域内的瓦斯压力均在1.6MPa以下；南翼-740、-780水平12煤层瓦斯含量由22.5m3/t降至8.5m3/t，预计抽采4-5年可达标。 四、密集钻预抽瓦斯技术 体会与存在问题 四、密集钻预抽瓦斯技术体会与存在问题 1、体会 （1）巷道密集钻孔施工法没有左右偏角，钻孔角度能够做到准确，保证钻孔孔底间距为5米，给钻孔施工带来方便。 （2）钻孔穿煤时较困难，采用二次穿煤进行施工，第一次穿煤后，临时进行抽采，然后进行穿煤。 （3）密集钻孔施工穿煤时，每台钻机跟随1台防喷防护装置，避免了喷钻伤人和瓦斯超限。 四、密集钻预抽瓦斯技术体会与存在问题 （4）密集钻孔封孔是关键，初期采用多根玻璃钢双抗管连接使用，封孔长度8m；后经多次试验，最终确定用整根DN40聚乙烯双抗管封孔，封孔长度不少于14米。 （5）经多次在地面和井下实验，最终确定为复合方式封孔。首先用袋装聚氨酯初次封孔，然后采用水泥浆二次封孔。并合理确定了水与水泥的比例，从而使得封孔质量得到保证，使抽采瓦斯浓度符合规定。 （6）高负压抽采（300mmHg以上）。 四、密集钻预抽瓦斯技术体会与存在问题 2、存在问题 （1）由于瓦斯压力大，易发生夹钻、喷钻和顶钻现象，导致钻孔施工时间加长。 （2）瓦斯导喷装置在应用过程中还存在导喷软管堵塞现象，需进一步完善。 五、结论 五、结论 1、优化设计节省资金 通过实践，采用巷道钻孔法与钻场钻孔法施工钻孔比有以下优点： （1）节省岩石钻孔工程量36822m； （2）加快打钻进度，节省工时4085h，约170天； （3）节省打钻材料费用70余万元； （4）节省掘钻场资金200余万元。 五、结论 2、密集钻孔预抽是一种创新的区域防突措施。 通过实测预抽瓦斯3年区域数据（瓦斯压力1.6MPa，测算瓦斯含量8.5m3/t）可知，密集钻工程可大幅度降低煤层瓦斯压力，瓦斯含量，预计预抽瓦斯