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大体积混凝土温度裂缝的防治措施 　　摘要：根据工程建设的需要，大体积混凝土结构也越来越普遍。但在施工过程中，常会出现各种各样的裂缝给工程的结构造成了质量隐患。本文结合工作实践，对预防大体积混凝土温度裂缝的施工工艺进行了探讨。 　　关键词：大体积混凝土；裂缝；预防措施 　　1.大体积混凝土产生温度裂缝的原因 　　大体积混凝土温度裂缝产生的主要原因是水化热。大体积混凝土在经过浇筑振捣之后，水化热随即便大量的产生，由于大体积混凝上表面散热的影响，混凝土中心温度向表面递减，由温度的不同导致混凝土内外变形不一致，中心混凝土与边缘混凝土变形不统一，这便产生温度应力。由所受约束的不相同而导致产生温度应力大小也是不同的。于是，当抗拉应力不能抵抗温度应力的作用时，结构就会产生裂缝。。 　　2.温度裂缝的预防与控制 　　2.1 控制好原材料质量 　　施工中选用了良好级配的原料，并严格控制其含泥量不超标，尽量满足设计的要求。（1）水泥：首先尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，资料证明，水泥用量每增减10kg，水化热使温度相应升降约1℃。其次应优先采用低热水泥，如选择矿渣硅酸盐水泥。（2）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（3）粗骨料：5～25MM或5～40MM石子，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。优先选用5～40MM石子，减少混凝土收缩。含泥量1%，符合筛分连续级配要求。骨料中针状和片状15%（重量比）。（4）拌和水：宜采用深层地下水，必要时加冰块降温，使水温降至10℃以下。（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，粉煤灰的掺量不少于10%，采用内掺法，选用Ⅱ级粉煤灰。（6）外掺剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土中掺加缓凝型高效复合泵送减水剂可降低水化热峰值，减少因水份蒸发而引起的混凝土收缩，并可提高混凝土的抗裂性，和易性与可泵性；掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝，提高混凝土的抗渗能力。具体外加剂的性能及用量应当根据要求由试验室提供配合比报告，在混凝土浇筑前将配合比报告送达施工单位。由于采用粉煤灰及外掺剂，宜利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度。 。 　　2.2 严格混凝土配合比 　　采用泵送混凝土砂率控制在35%～40%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。针对工程实际和泵送施工工艺要求，根据理论计算和试验室试配试验结果，由试验室提供混凝土配合比报告，混凝土坍落度宜为150mm～170mm，缓凝时间根据浇筑量和浇筑速度确定。 　　2.3 控制混凝土原材料入机温度 　　混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水的温度，拌和后对混凝土的入模温度影响最大，因而必须控制其入机温度。夏季在气温较高时，监督搅拌站对砂、石骨料和水采取降温措施，宜在砂石堆场对砂石遮阳，必要时可采用向骨料喷水等降温措施。特别是对水宜采用深层地下水和加冰块降温，使水温降至10℃以下， 　　2.4 控制混凝土浇筑时入模温度 　　夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在施工现场搭设遮阳棚盖、用水泵对进入施工现场的混凝土运输罐车喷水降温，在水平?送管道上铺草包喷水，优先选用近距离混凝土搅拌站等，以保证混凝土入模温度不大于28℃。 　　2.5减少大体积混凝土四周约束 　　对于地基为基岩或老混凝土垫层，应在表面铺设20mm砂垫层后上铺一层塑料或油毡，以消除基岩约束和嵌固作用；在四周模板内表面铺设50mm以上厚聚苯乙烯泡沫类材料保温层，既达到保温效果，又降低了四周约束，消除约束应力，并最终减少混凝土收缩裂缝的出现。 　　3.预防大体积混凝土温度裂缝的施工工艺要点分析 　　3.1 加强混凝土振捣 　　为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，施工时设置专人加强混凝土的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，上下层振捣搭接在50～ 100 mm之间， 每点振捣30s左右或视混凝土表面返浆，严禁碰撞模板。二次振捣是在第一次振捣后，于凝结前的适当时间再重复进行二次振捣的一项新工艺，二次振捣能减少混凝土的内部裂缝，增强混凝土的密实性，从而提高混凝土的抗裂性。 　　3.2 控制混凝土浇筑温度 　　混凝土从搅拌机出料后，经过运输、泵送、浇筑、振捣等工序后的温度称为混凝土的浇筑温度。由