第二章工件定位及夹具设计.pptVIP

* 工件的定位是加工前首先要解决的工件放准的问题。它和基准、加工精度、尺寸链和工艺规程设计等诸多工艺理论密切相关，又是机床夹具设计的首要问题。 1. 基准： 是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。一个几何关系就是一个基准。 2. 分类 ：设计基准和工艺基准。 （1）设计基准 设计图样上所采用的基准，如图样上所采用的基准，也包括装配图上的基准。 第一节 基准的概念及其分类 1) 设计基准 零件的设计图样上使用的基准，称为设计基准。 如图所示:齿轮内孔 Φ35H7的轴线是小外圆 直径Φ50,齿顶圆直径 Φ88h10及两端面跳动, 径向跳动的设计基准。 2) 工艺基准:在零件的加工和产品的装配过程中使用的基准. （1）定位基准:在工件的加工 过程中,用作定位的基准,称为 定位基准。 工件与工作台的装夹面 相贴合的面即为定位基准。 （2）工序基准 用以确定本工序加工表面加工以后的尺寸, 形状和位置所使用的基准，称为工序基准。（工序图上的基准） 简言之,工序图上使用的基准,称为工序基准。 如右边2-2工序图所示:F平面 是孔Ⅰ,Ⅱ的工序基准； （3）测量基准 用以检验已加工表面 的尺寸及各表面之间 位置精度的基准,称为测量基准. 例2-3：齿轮内孔轴线是检验各项尺寸 形位精度的基准.即为测量基准。 图2-2 工序基准 图2-3测量基准 （4）装配基准:在机器装配中,用以确定零件或部件在 机器中正确位置的基准,称为装配基准。 齿轮在装配时,是以内孔和端面确定 在轴部件上的位置。因此, 齿轮的内孔和端面是装配基准。 (三) 树立正确的基准概念 1）应从设计和工艺两方面去建立基准的正确概念； 2）基准是依据点、线、面必然都是客观存在的； 3）基准要确切。 第二节 工件的装夹方式 1）采用专用夹具安装法 靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。 操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于成批及大量生产。 2）找正安装法 划线找正安装：钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。 直接找正安装：操作者利用划针、百分表等量具直接校准待加工面或相关表面以获得正确位置。 通用夹具 专用夹具 可调夹具 组合夹具 按夹具的应用范围和特点分 车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 按所使用的 机床分 手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 按产生夹紧力的动力源分 机床夹具的分类 第三节 工件的定位原理 一 工件的六点定位 实质是在加工前，确定工件在机床或夹具中占有正确位置。 工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度，因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的两个自由度，这个平面称为导向平面；工件在xoz面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。 工件的六个自由度　　综上所述，若要使工件在夹具中获得唯一确定的位置．就需要在夹具上合理设置相当于定位元件的六个支承点．使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度．这就是工件的六点定位原理 。 移动自由度 转动自由度 沿X、Y、Z轴移动 绕X、Y、Z轴转动 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度。 矩形工件的定位 轴类零件的定位 工件应限自由度的确定　　 ①完全定位：工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 　　 ②不完全定位：根据工件加工表面的不同加工要求．定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，只要确定与加工要求有关的支承点，就可以用较少的定位元件达到定位的要求，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的 1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。 2）不完全定位 根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。 在车床上加工轴的通孔，使用三爪卡盘夹外圆，限制工件的4个自由度，采用四点定位可以满足加工要求。 工件在平面磨床上采用电磁工作台装夹磨平面，且只有厚度及平行度要求，故只用三点定位。 ③欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了加工要求。如铣削零件上的通槽，应该限制三个自由度以保证槽底面与A面的平行度及尺寸两项加工要求；应该限制两个自由度以保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30mm±0.