第五 十三章 表面粗糙度.ppt

* 第五、十三章 表面粗糙度及其检测 教学基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定。 操作技能：表面粗糙度的测量。 一、基本概念 完工零件实际 表面轮廓（横向） 图 实际轮廓 实际轮廓：平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线。 表面粗糙度是零件加工表面所具有的较小间距的微小峰谷不平度，属于微观几何形状误差。 第一节 概述 第五章 表面粗糙度 横向实际轮廓： 与加工纹理方向 垂直的截面上的 轮廓。 表面粗糙度 表面波度 形状误差 1、配合性质的稳定性 2、耐磨性 3、抗疲劳强度 4、耐腐蚀性 此外，表面粗糙度对接触刚度、结合面的密封性、零件的外观、零件表面导电性等都有影响。 因此，为保证零件的使用性能和互换性，在设计零件几何精度时必须提出合理的表面粗糙度要求。 第一节 概述 二、表面粗糙度对零件的使用性能的影响 N 第一节 概述 三、有关评定依据 1、取样长度lr 评定表面粗糙度时所取的一段基准线水平方向上的长度。目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。 在取样长度范围内，一般应该包括至少5个轮廓峰和5个轮廓谷。 图 取样长度及评定长度 第一节 概述 2、 评定长度ln 由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需要取几个取样长度（评定长度）来评定表面粗糙度。 一般取ln＝5lr。 表 Ra、Rz参数值与取样长度lr、评定长度ln参数值的对应关系 3、基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线 （1）轮廓最小二乘中线 取样长度范围内，使轮廓上各点的轮廓偏距Z（x）的平方和为最小的一条假想线。 图 轮廓最小二乘中线 第一节 概述 第一节 概述 F1＋F2＋…＋ Fn＝F1′＋F2′＋…＋ Fn′ （2）轮廓算术平均中线 图 轮廓算术平均中线 取样长度范围内，将实际轮廓划分为上下两部分，且上下面积相等的直线。 轮廓算术平均中线不是唯一的，在一族算术平均中线中只有一条与最小二乘中线重合。 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 1、轮廓算术平均偏差 Ra 取样长度内轮廓偏距Z（x）绝对值的算术平均值 为了全面反映表面粗糙度对零件性能的影响，国家标准从表面微观几何形状的高度、间距和形状3个方面规定了4项评定参数，其中高度特征参数（有2个）是主参数。 离散采样时： 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，是通常采用的评定参数。常用电动轮廓仪测量。 因受计量器具功能的限制，Ra不能用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。 表5-2 轮廓算术平均偏差Ra的数值（摘自GB/T 1031-2009）（单位：μm） 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 2、轮廓的最大高度 Rz 取样长度内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 Rz＝Zp＋Zv 峰顶线 谷底线 中线 Zp最大轮廓峰高， Zv最大轮廓谷深 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 Rz反映表面高度方面的特性不够充分，但可与Ra联用。 应用场合： 不允许出现较深加工痕迹的表面，容易产生应力集中的工作表面；被测表面很小（不足一个取样长度），不宜采用Ra。 表5-3 轮廓最大高度Rz的数值（摘自GB/T 1031-2009）（单位：μm） 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 3、轮廓单元的平均宽度 Rsm（间距特征参数） 其中Xsi是轮廓单元宽度， 轮廓单元是轮廓峰与相邻轮廓谷的组合。 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 表5-4 轮廓单元的平均宽度Rsm的数值（摘自GB/T 1031-2009）（单位：μm） 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 4、轮廓的支撑长度率 Rmr（c） （形状特征参数） 给定的水平截面高度c上，轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度的比率 第二节 表面粗糙度的评定参数及数值 Rmr(c) 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 表5-5 轮廓的支撑长度率Rmr(c) 的数值（摘自GB/T 1031-2009） 百分数 Rmr（c）是不同的截距c给出的。 水平截距c是从峰顶线开始计算的，可用μm或Rz的百分比表示。 当c一定时，Rmr（c） 值越大，则表面的支撑能力和耐磨性越好。 第三节 表面粗糙度的选用 国家标准规定高度参数是基本参数，大多数情况下可从Ra和Rz中选取；Rsm和Rmr(c)为附加参数，不能单独使用。 1、表面粗糙度评定参数的选用 高度参数常用参数值范围内（Ra为0.025μm～6.3μm，Rz为0.1μm～25μm）推荐优先选用Ra。 粗糙度要求特别高或特别低（Ra＜0