3 第三和章 金属的塑性变形与再结晶.ppt

一 塑性变形的概念 塑性变形的基本概念 研究塑性变形的意义 二 塑性变形的基本类型 实质：原子相对移动距离超过了晶格中的原子间距，使原子失去恢复到原始状态的能力。 单晶体的变形有“滑移”和“孪生”等方式，重点研究滑移。 1 滑移：晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）发生相对滑动的过程。（如图所示） 由图可知： ⑴ 外力P在一定的晶面上分解为两种应力，一为平行于该晶面的切应力τ，另一为垂直于该晶面的正应力σ，如图（a）所示； ⑵ σ只能引起晶格的弹性伸长，（由c—c’，a—a’） ，或进一步把晶体拉断，如图（b）所示； ⑶ τ可使晶格发生弹性扭曲后，进一步造成滑移，如图（c）所示； ⑷ 通过大量晶面的滑移，最终使试样被拉长变细，如图（d）所示 总 结： ①滑移只能在切应力的作用下发生； ②晶体在滑移的同时，由于正应力组成的力偶的作用，会推动晶体转动，力图使滑移面转向与外力方向平行。 ③一些概念 Ⅰ、滑移面：发生滑移的晶面，叫做滑移面； Ⅱ、滑移方向：晶体在滑移面上发生滑移的晶向； Ⅲ、滑移系：一个滑移面和此面上的一个滑移方向结合起来，组成一个滑移系。 它表示金属晶体在发生滑移时滑移动作可采取的空间位向，滑移系越多，该金属的塑性也越好，而且滑移方向的作用大于滑移面的作用。 ④滑移带和滑移线 滑移线表现为塑性变形后在晶体表面产生的一个个小台阶。 ⑤一般说来：滑移面总是原子最密排面，滑移方向也总是原子最密排方向。 原因：在最密排面上，原子的结合力最强，而面与面之间的距离却最大，所以最密排面之间的原子间的结合力最弱，滑移阻力最小，因而最易滑移；同理，滑移方向也总是原子最密排方向。如图3-6所示。 ⑥滑移的位错机制： 问题：实际金属晶体滑移所需的力仅是理想晶体的百分之一到千分之一，为什么？ 回答：位错的运动使滑移进行； 金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的； 滑移又是通过位错的移动实现的。 所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高了塑性变形的抗力，使强度提高。 金属材料常用的五种强化手段（固溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、淬火强化）都是通过这种机理实现的。 孪生的基本概念 在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程称孪生。 发生切变、位向改变的这一部分晶体称为孪晶。 孪晶与未变形部分晶体原子分布形成对称。 孪生所需的临界切应力比滑移的大得多。 孪生只在滑移很难进行的情况下才发生。 体心立方晶格金属（如铁）在室温或受冲击时才发生孪生。而滑移系较少的密排六方晶格金属如镁、锌、镉等, 则比较容易发生孪生。 ? 2、多晶体的塑性变形 多晶体金属的塑性变形本质 与单晶体是一致的，每个晶粒的塑性变形仍以滑移、孪生等方式进行 多晶体与单晶体相比有两点不同 ①相邻的晶粒位向不同； ②各晶粒之间存在晶界； 2.1晶界和晶粒方位的影响 双晶粒拉伸“竹节”现象 说明：金属的晶界比晶粒本身具有更高的变形抗力； ①晶粒细小，单位面积的晶粒数目多，有利于变形的取向多； ②晶粒细小，晶内和晶界的变形差异小，变形均匀，引起的应力集中小，不易开裂，在断裂前可以承受较大的形变量； ③晶粒细小，晶界多，且曲折，不利于裂纹的传播； 所以，细小的晶粒具有强度高，塑、韧性好的综合机械性能； 多晶粒中晶粒位向不同，当任一晶粒滑移时，都将受到周围不同位向的晶粒阻碍，从而使变形抗力增大，多晶体的变形抗力总高于单晶体。 2.2多晶体的塑性变形过程 2.3 多晶体的塑性变形特点 2.3.1 各晶粒变形的不同时性——逐批进行。由塑性变形过程可以看出 2.3.2 晶粒之间要相互协调变形——变形抗力比单晶体高 fcc、bcc的滑移系多，各个晶粒变形协调性好，所以它们的多晶体金属表现出良好的塑性；hcp的滑移系少，所以塑性差； 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 3、晶粒择优取向，形成变形织构变形织构的形成，会使各种性能呈现各向异性。优点：利用它所形成的各向异性；（例如：制造变压器铁芯的硅钢片）缺点：也是因为它所形成的各向异性；（例如：制耳现象） 4、残余应力 4.1宏观内应力（第一类内应力）：由于金属工件或材料各部分的宏观变形不均匀而引起的，其平衡范围是物体的整个体积； 4.2微观内应力（第二类内应力）：由于各晶粒或各亚晶粒之间的变形不均匀而产生的，其平衡范围为几个晶粒或几个亚晶粒； 4.3点阵畸变（第三类内应力）：由于塑变使点阵发生畸变，其作用范围在几十至几百纳米范围； 有害：导致材料及工件的变形、开裂和产生应力腐蚀； 第三节 冷塑性变形后的金属在加热时的组织和性能的变化 退火：将金属材料加热到某一规