产品表煤玩外观缺陷的限定标准A版培训教材.ppt

（2007年8月） 产品表面外观缺陷的限定标准变化 产品表面外观缺陷的限定标准[A版]（下文简称“产品表面外观缺陷的限定标准”为“外观标准”）是在V3版基础上优化更改的，因此又称V4版； A版外观标准的最重要特征是淡化外观要求，以引导注重产品性能，主要体现在： 1）相对于V3版，A版外观标准中的表面等级进行了调整，产品1级面减少； 2）A版外观标准中，对于1、2、3级面的外观要求相对放宽。 A版本外观标准中，增加了一些缺陷类型：喷涂保护面色差、光泽差异、孔洞、喷涂保护斑点、涂料堆积、点状熔化焊、检具痕、手印、塑胶件色差 外观标准适用范围 本规范规定了华为技术有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。 本规范适用于华为技术有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。 二、外观检验条件 2.1 目视检测条件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为650-750mm（ V3版：600-650 mm），观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。检验时不能使用放大镜。 三、对外观的质量要求 3.1 总则 3.1.1 原则 结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图8、10）、断裂、破损（图9）等。 三、对外观的质量要求 （新增）可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。 3.1.2 特殊签样 采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板或技术要求的标准进行判定。 3.1.3 丝印要求 丝印质量要求按照DKBA0.400.0070执行。 标准优化 由于结构链上各环节检验人员专业技能和经验参差不齐，对标准的理解、掌握及加工工艺本身的工艺缺陷理解有差异，基于检验环境、外观缺陷本身存在不可量化等客观因素的事实，检验员的主观性较强，加上从供应商到最终客户所处的位置不同，这样上游环节认为合格的物料到了下一环节就会被判退货。为了解决上述差异，除了要求各环节检验人员熟悉标准外，各环节之间的沟通也是非常重要的，从某种角度讲，品质也可以说是沟通出来的，尤其是标准边缘的一些临界缺陷或标准的灰色地带。 目前整机工程部牵头组成标准优化小组，争议的标准可以提交给标准小组讨论解决。 培训的重要性 检验人员对加工不了解，对一些加工不可避免的工艺缺陷误判： 如冲压产生的接刀痕，喷涂挂具印，压铆、焊接的凹凸痕/打磨痕，模具印，折弯时出现的裂纹，预镀钢板在折弯时出现的模具压痕处膜层损伤，冲压或装配所产生的摩擦痕，因补漆在安装孔周围残留的涂漆或痕迹，等等。这些在新的外观限定标准中都有明确规定，但检验员未必了解，需要对检验员进行培训，减少误判及MQE确认的时间 标准的把握 检验人员对等级面（A、B、C或1、2、3级）的划分不能很好掌握，导致判定标准上的差异 由于观测时间按不同等级面而有不同，检验人员往往会忽略观察时间，一些轻微缺陷被发现，违背外观检验标准。 检验员对检测面积的大小划分没有理解，导致判定标准上的差异。 4.1.2 可接收范围（提示： L表示单个缺陷长度，单位为mm、 S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个缺陷的直径，单位为mm、P表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个） 超大 缺陷面积总和≤被测面积的5％ 大 可接受 S≤100，P≤2 中 可接受 S≤100，P≤2 不允许 各种 小 抛光区 D≤3，P≤6 D≤3，P≤5 超大 D≤3，P≤5 D≤3，P≤4 大 D≤3，P≤4 D≤2，P≤3 中 可接受 D≤2，P≤3 D≤1，P≤2 各种 小 凹坑 （注2） S ≤10，P≤2 不允许 不允许 拉丝 不限 烧伤 可接受 不允许 不允许 各种 不限 焊渣 可接受 可接受 可接受 各种 不限 运动部件摩擦痕 L≤300，P≤6 L≤150，P≤5 超大 L≤150，P≤4 L≤80，P≤4 大 L≤80，P≤4 L≤40，P≤3 中 可接受 L≤40，P≤3 L≤15，P≤2 各种 小 磨擦痕 （注1） 可接受 可接受 可接受 各种 不限 模具痕 3级面 2级面 1级面 合格范围 表面状态 表面大小 缺陷类型 可接受 可接受 S≤20， P≤2 压铸件 氧化 不限 S≤50，P≤5 S≤10， P≤4 大 S≤20，P≤4 S≤5，