授权气毯湾检测员培训期演示版.ppt

序言 通过学习，学员被期望掌握如下知识： 爆炸下限、爆炸上限的含义和单位； 爆炸与爆炸极限和点火源的关系； 职业接触限值的含义和单位； 职业中毒与职业接触限值的关系； 序言 本课主要依据以下标准编写： 《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008) 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008） 《惠州炼化分公司作业安全管理细则》（编号HSE-01-16-01，版号2013-2） 并参考了 《含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法》（SY/T 6137- 2005） 序言 注意 本培训围绕标准要求，介绍气体检测的原理、方法及相关知识，同时介绍了《惠州炼化分公司作业安全管理细则》有关气体检测的要求，期望学员能掌握气体检测知识和惠炼气体检测方面的制度要求。学员在完成本课学习后要在有气体检测经验的气体检测员和专业技术人员的指导下实习，确实具备实际检测技能的，方可独立开展气体检测工作。 名词和术语 有害环境 在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生能力、伤害或引起急性、慢性中毒的环境，以及火灾爆炸的环境。 第三章 气体检测实务 工作流程 任务分派 工作危害分析 承担气体检测任务的气体检测员要对检测过程可能出现风险进行评估。 可能存在哪些可燃气体和有毒气体？ 需要采取哪些个人防护措施，尤其是呼吸保护措施？ 其他安全措施？ 其次要分析现场温度、湿度可能对检测准确性的影响 检测准备 检测工具准备： 气体检测仪及所需的采样泵和加长管 温、湿度计 备用的绳索 个人防护准备: 进入受限空间检测，要使用正压式呼吸器。检测硫化氢、氰化氢等是否从管线泄漏，也建议使用正压式呼吸器，或根据企业安全制度和操作规程的要求。 检测准备 气体检测仪每次使用前应 检查仪器外观以及启动、显示、报警等功能（仪器开机自检） 检查仪器电源电压（看电源显示灯，低电压会报警） 检查仪器传感器寿命（无传感器、失效会报警） 检查仪器标定标志（得有标志，且在有效期内；自检会有提示） 新鲜空气设定（又称调零） 现场观察 观察现场情况，确定哪些位置要进行检测，注意沟渠、闷顶和作业下方。检测位置要具有代表性。较大设备内应在上、中、下位置各取样，较长的管道应分段取样检测，在设备外动火作业作业的，检测范围不小于10米的半径区域（建议扩大到15米）。 执行检测 在确定检测位置后可开始检测。检测的时候要按照一起说明书的方法进行。一边检测一边记录。 执行检测 气体检测前要确认现场是正常的，无泄漏发生；受限空间已经进行了清洗、置换、降温，人孔、出入口已经打开，内部已经与大气相通，并且危害作业的管道已经安全隔绝、孔洞已经封堵。 执行检测 动火作业、进入受限空间作业前进行检测，间隔不超过30分钟。 特殊动火作业及设备内作业，要持续检测。 其他作业要定期间隔检测，最多间隔2小时检测一次。 作业中断30分钟以上的，要重新检测。 注意：作业过程的通风条件应该与气体检测时相同。 检测站位 气体检测员应站立在上风侧，从上风侧开始检测。 气体检测员的头部不要接近释放源，包括受限空间的开口 检测点布置 检测点应有代表性。 考虑气体密度的影响 在较大的设备内作业检测 长管道检测 在设备外部动火作业检测 评估上下楼层是否需要检测 通风 密度对检测点布置的影响 比空气重的气体有下沉的趋势，要检测到设备、管道、沟渠、受限空间的底部或下部死角； 比空气轻的气体有上浮的趋势，要检测到设备、管道、沟渠、受限空间的顶部或顶部死角。 受限空间大小与检测点布置 水平直径在8米以内、纵向高度在8米以内的，在顶部和底部均不超过1米处布置检测点； 水平直径在8米以内、纵向高度超过8米的，在顶部和底部均不超过1米处布置检测点，另外在纵向中间处布置一个检测点，即上、中、下三个检测点； 水平直径超过8米的，在水平面增加一组检测点（高度在8米以内，增加上、下检测点，高度在8米以上的，增加上、中、下检测点） 较长管道与检测点布置 较长管道，要分段检测。 设备外检测点布置 在设备外如装置区、储罐区等检测，可燃气体检测点应覆盖到距动火点10米范围（建议覆盖15米范围），注意这是立体范围，如果在空中动火，要注意动火点以下、地面以上的空间也要覆盖。 通风影响检测点布置 检测点不要布置在通风口一米范围内。 空气分层的检测点布置 受限空间内部空气是分层的，在进入方向和进入两侧1.2米范围内要布置检测点。 设备和管线上布置检测点 在设备和管线上动火作业，要在设备和管线内部、外部环境检测。 报告与记录 检测的报告记录应包含： 位置： 气体名称： 气体浓度： 环境温度： 环境湿度： 气体检测仪编号 可燃气体合格标准 符合以下国家标准的，视为合格，可开展动火作业和受限空间作业。 可燃气体：被检测