耀鸿公司显影线操作参数.DOC

超粗化药水操作手册 尊敬的用户您好，感谢使用惠州市恒杰化工有限公司系列产品，本公司系列产品由专业人士潜心研发，并经过10年以上生产线现场使用，生产品质及口碑皆佳。为便于贵公司使用并保证使用效果，现将相关注意事项汇总如下，敬请贵司相关部门参考使用！ 简介 恒杰化工HJ-6S超粗化药液，应用于印刷电路板内、外层及防焊前处理生产过程，可有效增加铜面面积，提高铜面与附着层的结合力。传统的前处理工艺如机械性的磨板、火山灰打磨、化学微蚀，已达不到精细线路的要求。超粗化是一个简单的工艺，精细透过微蚀作用产生一个平均及微细的有机金属粗糙表面，此外，经过超粗化处理后，铜表面颜色也十分适合进行自动光学检查及定位工序之应用。 二．工艺流程 三． 分析方法 3.1 酸洗分析方法： 所需试剂 : 0.1 N 氢氧化钠标准液 酚酉太指示剂 分析程序 A：使用移液管汲取 1.0 毫升酸洗工作液于250毫升锥形瓶内。 B： 加入100毫升DI水。 C：加入四至五滴酚酉太指示剂，搅拌均匀。 D：用氢氧化钠标准液滴定，由无色转变至粉红色为终点。 计算方法 滴定消耗用的0.1N氢氧化钠体积(V) X 0.266 = % 硫酸浓度 3.2超粗化硫酸分析方法 所需试剂 0.1 N 氢氧化钠标准液 甲基橙指示剂 分析程序 A:使用移液管汲取 1.0 毫升工作液于250毫升锥形瓶内。 B:加入100 毫升 DI 水于锥形瓶内。 C:加入 5 滴甲基橙指示剂，搅拌均匀。 D:用氢氧化钠标准液滴定，颜色由红色转变至黄色为终点。 计算方法 滴定消耗用的氢氧化钠体积 (V) x 0.266 = %硫酸浓度 3.3 超粗化双氧水分析方法 所需试剂 20% 硫酸溶液 0.1 N 硫酸高铈标准液 0.025 M 试亚铁灵 (FERROIN) 指示剂 分析程序 A:用移液管汲取 1.0 毫升工作液于 250 毫升锥形瓶内。 B:加入75毫升 DI 水于锥形瓶内。 C:加入15毫升 20% 硫酸溶液于锥形瓶内。 D:加入 3-5 滴试亚铁灵指示剂，搅拌均匀。 E:用硫酸高铈标准液滴定，颜色由橙红色转变至浅蓝色或蓝绿色为终点。 计算方法 滴定消耗用的硫酸高铈体积 (V) x 0.41 = %双氧水（35%）浓度 3.4 超粗化溶液内铜含量分析方法 所需试剂 5.0 N氢氧化铵溶液 0.2 N EDTA标准液 骨螺紫(MUREXIDE)指示剂 分析程序 A:用移液管汲取 1.0 毫升工作液于 500 毫升瓶内。 B:加入约 200 毫升 DI 水于烧瓶内。 C:慢慢地加入氢氧化铵溶液于烧瓶内至溶液颜色由无色转变为深蓝色。 D:加入骨螺紫指示剂，搅拌均匀。 E:用 EDTA 标准液滴定，颜色由橙黄色转变至深紫色为终点。 计算方法 滴定消耗用的 EDTA 标准液体积 (V) x 6.354 = 每公升 克铜含量 3.5后处理剂分析方法 所需试剂 0.5 N 盐酸标准液 1.0 M 氯化钡溶液 酚酉太指示剂 分析程序 A:用移液管汲取 10.0 毫升工作液于锥形瓶内。 B:加入 100 毫升 DI 水。 C:加入 20 毫升氯化钡溶液，搅拌均匀。 D:加入四至五滴酚酉太指示剂，搅拌均匀。 E:用盐酸标准液滴定，由红色转变至无色为终点。 计算方法 滴定消耗用的0.5N盐酸体积 (V) x 14.0 = ml/L 后处理剂浓度 3.6 分析频率 药液名称 分析频率 浓度中值 上限值 下限值 % % % 酸洗 每日一次 5 6 4 超粗化硫酸 每班一次 5 6 4 双氧水(35%) 4 5 3 铜离子浓度 N/A 45 g/l N/A 后浸剂 每日一次 10 12 8 微蚀速率 每班一次 1.0微米 1.5 0.8 四. 药液生产操作条件 4.1 药液浓度及温度的控制范围 药液名称 控制成份 浓度范围 温度范围 酸洗 硫酸 4~6% 45 - 55 超粗化 HJ-6S 硫酸 双氧水(35%) 铜离子 2~4% 4~6% 3~5% 45g/L 32 – 38 (35C) 后处理 后处理剂HJ-6A 8~12% 4.2 生产线开缸药水用量 药液名称 控制成份 体积百份比 (%) 酸洗 硫酸 5% \ 超粗化 HJ-6S 硫酸(98%) 双氧水(35%) 3% 5% 4% 后处理 HJ-6A 10% 4.3 控制条件 条件 范围 微蚀深度 0.8-1.5 微米 颜色 参考用 浅红色至深红色 表观 哑色、粗化均匀、无刮伤