化工厂动力车间清洁的生产方案.pptVIP

动力车间清洁生产方案 2008年8月18日 换热站改造方案 1、动力车间2万吨换热站分汽缸去磺化车间、去浴室、进采暖换热器蒸汽线上均无测量仪表，操作人员无法观察压力、流量，不能及时进行调整。 2、解决方案： 1）为了保证操作人员可以及时、准确掌握数据，然后依据数据和生产装置运行情况及时调整、控制工艺参数，以节约蒸汽，减少能源浪费，可以在总线及分支上加装压力表和流量计，这样也有利于统计数据进行能源消耗分析。 2）在换热器前加装温度调节器，实现采暖温度的自动化控制，以减少能源浪费。 3、方案实施后将利于工艺参数的严格控制,减少能源浪费。 换热站冷凝水回收方案 1、2万吨换热站换热器底部排放的冷凝液均排放，无计量。 2、现在2万吨换热站换热器底部的冷凝水均直接排放未加以利用造成极大的浪费，如果将冷凝水全部回收利用到采暖补水系统，采暖补水又用不了这么大量的冷凝水，建议在冷凝水排放管线上加装流量计，将冷凝水分为两部分一部分回收至软水槽，另一部分直接外排或用做他途，这样就可以节约大量的新鲜水。 3、方案实施后可以节约大量的新鲜水减少能源浪费。 循环水改造方案 1、2万吨循环水站为磺化一车间及中和车间2万吨装置提供循环水，去两方向的管线上均无计量表。且总线上无压力指示。 2、为了便于操作人员掌握数据，依据装置运行情况调节控制工艺参数，合理调配循环水量和压力，建议在去磺化一车间、中和车间循