《互换性与测量技术》第4章：形位公差与检测(精品 值得参考).ppt

互换性与测量技术 第四章 形位公差与检测 第四章形位公差与检测 本章要点及学习指导 本章主要研究零件几何要素在形状和位置上所产生的误差以及如何用公差对这些误差进行相应控制和检测，以确保零件的功能要求和实现互换性。 通过本章学习，要求读者理解并掌握有关几何要素的几种名称和定义；掌握形位公差项目的符号和标注方法；理解并掌握形状和位置公差带的特征、形位误差和形位误差值的评定、公差原则和公差要求；初步会选用形位公差。 第四章形位公差与检测 案例导入 在生产加工过程中，机械零件不仅会有尺寸误差，而且还会产生形状和位置误差。如图4.1(a)所示为一理想形状的销轴，它与一已知孔过渡配合。而此轴加工后的尺寸误差与表面粗糙度都合格，但加工后产生了形状弯曲，如图4.1(b)所示，致使此轴装不进已知孔中。又如，如图4.2(a)所示为一要求严格的四棱柱，加工后的实际位置却是左面倾斜了，产生了位置误差，如图4.2(b)所示，致使与配合面接触不均匀。 (a)(b)图4.1 形状误差 (a)(b)图4.2 位置误差 圆柱表面的形状误差，在间隙配合中，会使间隙大小分布不匀，造成局部磨损加快，从而降低零件的使用寿命；在过盈配合中，则造成各处过盈量不一致而影响连接强度。机床导轨表面的形状误差将影响刀架的运动精度。齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面的接触均匀性和齿侧间隙等。那么，如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢？又如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢？形位公差与尺寸公差之间有没有关系呢？ 4.1 概 述 4.1.1 形位公差的基本概 4.1.2 几何要素的分类 4.1.3 形位公差的项目及符号 4.1.4 形位公差带 4.1.5 形位公差的标注 4.1.1 形位公差的基本概念 形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量；位置误差是指关联实际要素对理想要素的变动量。形状误差和位置误差简称形位误差。 如果零件存在严重的形状和位置误差，将使装配造成困难，影响机器的工作精度和使用寿命。因此，为了保证机械产品质量和零件的互换性，不仅要限制零件的尺寸误差，还必须对零件的形位误差加以控制，规定一个比较经济、合理的许可变动范围，这就是形状和位置公差，简称形位公差。 4.1.2 几何要素的分类 几何要素是指构成零件几何特征的点、线和面，简称要素，如图4.3所示零件的顶点、球心、轴线、素线、球面、圆锥面、圆柱面、端面等。几何要素就是形位公差的研究对象。 4.1.3 形位公差的项目及符号 根据国家标准GB/T 1182—1996《形状和位置公差　通则、定义、符号和图样表示方法》的规定，形位公差项目分为14种，各项目的名称及符号见表4.1。 4.1.4 形位公差带 形位公差带是用来限制被测要素变动的区域。它是一个几何图形，只要被测要素完全落在给定的公差带内，就表示该要素的形状和位置符合要求。 形位公差带具有形状、大小、方向和位置四个要素。形位公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差特征项目所确定，常见的形位公差带的形状如图4.4所示。 4.1.5 形位公差的标注 国家标准规定形位公差在图样上一般采用代号标注，无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差的标注结构由公差框格、指引线和基准代号组成。 4.2 形状公差和位置公差 4.2.1 形状公差 4.2.2 位置公差 4.2.1 形状公差 形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度六个项目。除了有基准要求的线轮廓度和面轮廓度以外，均是限制单一要素形状误差的。 形状公差带是限制实际被测要素变动的一个区域，根据形状公差带的特点，形状公差可分为两种类型。 1. 直线度、平面度、圆度、圆柱度 这四个项目是对单一实际要素形状所提出的，不涉及基准问题，它们的公差带没有方向或位置约束，即公差带可以任意浮动，并且构成公差带几何图形的理想要素都不涉及尺寸。 2. 线轮廓度和面轮廓度 轮廓度公差不是单纯的形状公差，具有两重性：当它们用于限制被测要素的形状时，不标注基准，其理想形状由理论正确尺寸确定，公差带的位置是浮动的；当它们用于限制被测要素的形状和位置时，要标注基准，其理想形状由基准和理论正确尺寸确定，公差带位置是确定的。 4.2.2 位置公差 位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动八个项目，是限制被测实际要素相对于基准要素方向和位置误差的。按照要求的几何关系不同，位置公差可分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。 4.3 形