数控机床与编程教学课件-第6章.pptVIP

第6章 数控车削编程 第6章 数控车削编程 主要内容 数控车床特点及坐标系 数控车削工艺 数控车削编程 数控车削编程综合实例 6.1 数控车床特点及坐标系 6.1.1 数控车削编程特点 6.1.2 数控车床的原点与参考点 6.1.3 坐标系 6.1.4 预置工件坐标系 6.1.1 数控车削编程特点如下 通常采用直径编程方式 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程 、对于FANUC系统还可以采用二者混合编程的方法。 数控车床的数控系统通常具备各种不同形式的固定循环，如车内/外圆、钻孔、车螺纹等固定循环。 大多数数控车床的数控系统都具有刀具圆弧半径自动补偿功能。 6.1.2 数控车床的原点与参考点 机床原点 数控机床的原点就是机床坐标系的原点并且不能改变。数控车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的主轴端面的交点，通常用符号 表示机床原点，如图示。 6.1.2 数控车床的原点与参考点 参考点 参考点也是数控机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。数控机床参考点的位置是由数控机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。每次回参考点时系统显示的数值必须相同，否则加工有误差。数控机床参考点通常是离数控机床原点最远的极限点，通常用符号表 示机床参考点。 6.1.2 数控车床的原点与参考点 工件原点（编程原点） 工件原点是确定被加工工件几何形体上各要素位置的基准。数控车床编程时，工件原点应选在工件的旋转中心线上。数控车削零件的编程原点，可以选择在工件左、右端面，通常用符号 表示工件原点。图示的编程原点选在零件的左端面。 6.1.3 坐标系 机床坐标系 数控车床的机床坐标系是数控车床固有的坐标系，它是制造和调整数控车床的基础，也是设置工件坐标系的基础。数控车床的机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动。它以数控车床原点为坐标原点建起来的X，Z轴直角坐标系，称为数控车床的机床坐标系，如图示。 6.1.3 坐标系 工件坐标系 工件坐标系用来确定工件几何形体上各要素的位置关系。以工件原点为坐标原点建起来的X，Z轴直角坐标系，称为工件坐标系，X轴正向和刀具的布置有关，当刀具位于靠近操作者一侧时（即前置刀架），X的正向如左边图所示；反之当刀具远离操作者一侧时（即后置刀架），X的正向如右边图所示。 6.1.3 坐标系 设定工件坐标系 数控程序中所有的坐标数据都是在工件坐标系中确立的。当工件毛坯安装好后，必须通知数控系统当前工件的安装位置，也就是必须建立起工件坐标系和机床坐标系之间的关系，机床才能正确加工。通过G50（或G92）指令，可以确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。 6.1.3 坐标系 设定工件坐标系 (1) G50（或G92）指令编程格式 G50（或G92）X Z ； 该指令是指明刀具起刀点（或换刀点）在工件坐标系中的坐标。指令中X与Z后的数值即为当前刀位点（如刀尖）在工件坐标系中的坐标。 6.1.3 坐标系 设定工件坐标系 (2) G50（或G92）指令的说明 1) 在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在加工程序所要求的起刀点位置上。 2) 此指令并不会产生机械移动。只是显示器（CRT）显示的坐标值发生了变化，CRT显示的坐标值为G50指令设定的坐标值，但刀具相对于机床的位置没有改变。通过执行G50指令，建立起了工件坐标系。在运行G50指令后面的程序段时，均显示的是工件坐标系中的位置。 6.1.3 坐标系 例1：建立如图所示的工件坐标系 6.1.4 预置工件坐标系 具有参考点设定功能的机床还可用工件原点预置指令G54～G59来代替G50（或G92）建立工件坐标系。它是先测定出预置的工件原点相对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数数据库中，因而该值无论断电与否都将一直被系统所记忆，直到重新设置为止。 6.1.4 预置工件坐标系 预置工件坐标系可用指令G54～G59，其与G50（或G92）之间的区别是： 1）用G54～G59设立工件原点是通过数控系统菜单项输入进去。G54～G59建立的工件原点是相对于机床原点而言的。在运行程序时若遇到G54～G59指令，则自此以后的程序中所有用绝对编程方式定义的坐标值均是以G54指令的零