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* 2 铸件的变形及其防止： ①变形的原因：由于铸件厚的部位（冷却慢的部位）受拉应力，薄的部位（冷却快的部位）受压应力，残余应力使铸件产生变形。 结论：受拉应力的部分产生收缩变形，受压应力的部分产生拉伸变形。 铸造成形工艺理论基础 * * ②变形的防止：铸件的壁厚应均匀，形状应对称。采用同时凝固方式、增大加工余量、反变形法、设防变形筋及时效处理或去应力退火。 铸造成形工艺理论基础 * 3 铸件的裂纹及其防止：（当铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。） ① 热裂： 形状特征：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 形成原因：热裂是在铸件凝固末期，接近固相线的高温下形成的。 在铸钢和铸造铝合金中较常见。 防止措施：应尽量选择凝固温度范围小、热裂倾向小的合金和改善铸件结构；提高型砂和芯砂的退让性 ；控制含硫量（硫能增加热裂，降低合金的高温强度）。 铸造成形工艺理论基础 * ② 冷裂： 形状特征：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。 形成原因：较低温度下，由于热应力和收缩应力的综合作用，铸件的内应力超过合金的强度极限而产生的。 出现部位：铸件受拉应力，特别是应力集中处。 凡是减少铸件内应力或降低合金脆性的因素均能防止冷裂。控制含P量（P能显著降低合金的冲击韧度，增加脆性）。 此外，设置防裂筋亦可有效地防止铸件裂纹。 铸造成形工艺理论基础 * 3、缩孔、缩松、应力和变形的防止方法 1）防止缩孔、缩松的方法——定向凝固 * 2）防止应力和变形的方法——同时凝固 * 离心铸造 压力铸造 磁性铸造 等 熔模铸造 陶瓷型铸造 等 铸造 砂型铸造 特种铸造 手工造型 机器造型 * 2.5 砂型铸造方法 用型砂紧实成型的铸造方法称为 砂型铸造 主要工序包括：制模 ? 造型 ? 落砂 ? 浇注 * 1、特点：(1)工艺适应性强； (2)质量稳定性差； (3)对工人技术要求高，劳动强度大。 手工造型是用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型的工序。 一 手工造型 2、应用：单件、小批生产或形状复杂的大型铸件。 手工造型视频 * 机器造型 生产率高 质量稳定， 是成批大量生产铸件的主要方法。 随着现代化大生产的发展，机器造型已代替了大部分的手工造型。 机器造型是用机器进行紧砂、起模和修型的工序。 二 机器造型 * 1、气动微震压实造型 气动微震压实造型是采用预振(频率150～500 Hz，振幅25～80mm)－压振(频率400～3000Hz、振幅5～10mm)紧实型砂的。 气动微震压实造型 * (1) 紧实效果好 (2) 工作适应性强 (3) 生产率较高 (4)对机器地基 要求较低。 气动微振压实造型的特点为： 震压造型紧实度分布 * 视频：气动微震压实造型 * 2、高压造型(0.7～1.5MPa) 1）多触头高压造型 多触头高压造型 * 2）垂直分型无箱造型 射砂挤压造型 视频：垂直分型射砂挤压造型 * 真空密封造型又称真空薄膜造型、减压造型、负压造型或V法，适用于生产薄壁、面积大、形状不太复杂的扁平铸件。 3、真空密封造型 动画：真空密封造型 * (1) 铸件尺寸精确 能浇出2～3mm的薄壁部分； (2) 铸件缺陷少 (3) 砂型成本低 损耗少，回用率在95%以上； (4) 工作环境比较好 噪声小、粉尘少，劳动强度低。 缺点是：对形状复杂、较高的铸件覆膜成形困难，工艺装备复杂，造型生产率比较低。 真空密封造型的优点： * 4、气流冲击造型 气流冲击造型简称气冲造型，是一种新的造型方法。其原理是利用气流冲击，使预填在砂箱内的型砂在极短的时间内完成冲击紧实过程。 * 气冲造型紧实度 * 5、 消失模造型 * 2.3 砂型铸造工艺分析 * 上砂箱 上砂型 分型面 下砂箱 下砂型 型腔 型芯 型芯通气孔 砂型通气孔 外浇口 直浇口 横浇口 内浇口 型芯座 型芯头 第*页 南京理工大学泰州科技学院张乐莹 * 第二章 铸造成形 * 铸造——是液态金属成形的方法， 铸造过程是熔炼金属， 制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型， 凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程。 熔炼 浇注 冷凝 * 司母戊鼎高1.33米 ， 长1.10米，重达875千克 。 永乐大钟铸于明永乐年间，距今已500多年。钟通高6.94米， 外径3.30米，钟唇厚度18.5厘米，重量46.5吨。 * 端坐于香港石