煅烧岗位操作规程.docVIP

QS/ZC7.1-24-07-01-013-02 煅 烧 岗 位 （新系统试行） 一、岗位任务： 将碳化过来的重碱，在蒸汽煅烧炉内间接加热分解制得合格纯碱，并尽可能回收二次蒸汽、冷凝液、二氧化碳、气氨及碱尘。 二、系统流程 重碱碳酸氢钠经重碱皮带栈桥输送至煅烧炉进碱螺旋运输机，重碱在煅烧炉内与电站送来的3.9Mpa过热蒸汽经过调节阀减压至2.5~2.8MPa间接加热分解，制得纯碱，由炉头出碱口进入垂直埋刮板机进行提升送至平行埋刮板机，输送至散装碱仓或包装碱仓。在包装碱时，用除尘引风机将碱尘抽引至原碱尘收集房。 煅烧炉所产生的炉气借引风机的抽力，由炉头出气箱引出，经旋风分离器将大部分碱尘分离进碱尘螺旋机送入煅烧炉内，分离后的炉气，经7字管、水封槽喷淋洗涤降温，再进入热碱洗塔用热碱洗循环泵送热碱水进行喷淋洗涤炉气将其中碱粉洗涤溶解至水中，热碱塔出口炉气再进入两台炉气冷凝器冷却后进入淡液氨槽，炉气在冷却的过程中水蒸汽基本全部冷凝下来，同时还溶入了氨气、二氧化碳形成淡液氨槽贮存在淡液氨槽。降了温之后的炉气由淡液氨槽内的丝网除沫器除沫后进入炉气洗涤塔，炉气洗涤塔分上下两段，上段用电站来软水洗涤，下段则由炉气洗涤泵将洗涤塔底洗涤水抽出经板换冷却后再打入上段对其进行循环降温。炉气通过洗涤塔洗涤后再进入旋液分离器分离炉气中的泡沫液滴后通过炉气引风机送二氧化碳工序。 煅烧用的高压蒸汽通过孔板流量计及串级调节阀由煅烧炉炉尾进气轴入炉内，与混合碱间接换热，所产生的冷凝水随加热管返回气室，通过气轴外层出气箱进入老系统贮水槽，部分冷凝水闪蒸成1.3MPa的蒸汽供碳化使用，其余冷凝液压入闪蒸罐闪蒸成低压蒸汽供外工序使用，冷凝液送电站回收利用。 三、新内返碱炉主要技术参数 1.操作条件： 管程 壳程 物料名称： 蒸汽 NaHCO3, Na2CO3 操作压力： 3.2Mpa（最大） 常压 操作温度： 260℃ 200℃ 2.技术参数： 管程 壳程 设计压力： 3.53Mpa 常压 设计温度： 345℃ 200℃ 规格尺寸： φ2800×28000 传热面积： ≥2900m 安装斜度： 2％ 转速： 正常 6.04 r/min慢速 0.15 r/min 传动功率： 主电机 160 Kw 辅助电机 15 Kw 进料电机 22 Kw 出料电机 7.5 Kw 生产能力： ≥550 t/d 设备净重： 222 t 设备最大重量： 248 t 外型尺寸： 33374×7378×5590 3.主要结构 蒸汽煅烧炉是采用蒸汽间接加热，双支点大型回转圆筒设备。传热元件为焊有螺旋翅片的管束。在炉体外壁焊有螺旋返碱管。起到自身返碱的作用，其结构特点是：自身分配产品、自身返碱、返碱自身进炉和重碱在炉内混合。炉体上固定有滚圈和大齿圈，下部有托轮和挡轮起支承定位作用。驱动装置有快、慢两种转速。通过离合器可以互换，炉头密封采用填料层密封和组合机械密封两种混合密封形式。 四.开车前的准备： （1）所有设备、管道、仪表、控制装置阀门等是否完备。 （2）检查出碱道、返碱道、炉气系统是否畅通，并清除设备、装备附近的障碍物。 （3）运转设备单体试车合格后，检查仪表控制点及自动装置是否完好准备，检查安全装置是否完善。 （4）检查水电汽供应是否齐全，是否达到工艺要求。 （5）检查炉气、输碱密封性是否严密。 （6）向各润滑点加油。 五. 煅烧炉的操作 5.1 煅烧炉的操作必须严格执行工艺专业操作手册的规定。按照工艺程序进行洗炉、暖炉、升温升压、加底碱、投料生产。 5.2 煅烧炉升温升压前，必须连续运转。0.05 Mpa暖炉3小时，然后按规定程序缓慢升温升压，应避免猛烈升温升压现象，已经被加热的煅烧炉如要停炉，必须先停止进蒸汽，把转速改为慢速将煅烧炉体缓慢冷却下来，常温下停炉。 5.3 煅烧炉启动是先挂入离合器启动慢传动电机，运转正常后停机、脱开离合器再启动主传动电机，主辅电机实行联锁。 5.4 根据炉内温度、炉汽温度和重碱含水量的变化，可适当调节蒸汽输入量，适当调节成品阀和返碱阀的开度，调节重碱输入量，增加或减少返碱输入量、成品输出量。当长时间无重碱加入时，应将成品阀 关死，实行降压保温措施，将煅烧炉转入慢速，以防止将炉内物料拉空和温升过高损