电客车日检 规程.docVIP

序号 项目 内容 技术要求 工器具 质量等级 1 列车信息 1.里程数。 目测 C 2.所有故障信息。 操作 PTU C 2 车体外设备 1.车门、侧窗前窗。 1.无异常损伤。 B 2.车外侧指示灯、头灯、尾灯、运行灯。 2.无异常损伤。 C 3 车体外表面 1.车体外表面油漆。 1. 车体 1.底架结构焊缝、车体可视结构焊缝。 1.无裂纹。 目测 A 5 车下设备 1.设备无异常缺损。 1.无异常损伤。 A 2.检查车底悬挂的各设备吊挂螺栓。 2.吊挂螺栓防松标记无错位。 A 3.对于有箱盖的设备检查箱盖状态。 3.箱盖须锁闭紧固。 A 6 波纹管及电缆 1.检查动态部位和电缆车体和转向架间、车辆间。 1.无异常损伤无磨损 B 7 半永久1.检查永久箍电缆各紧固件等。 1.无异常损伤防松标记无错位。 A 8 全自动车钩 1.检查自动车钩各部件橡胶托架电缆紧固件等。 1.无异常损伤防松标记无错位。 A 9 半自动车钩 1.检查自动车钩各部件,橡胶托架,电缆,各紧固件等。 无异常损伤, 防松标记无错位。 A 2.检查M车之间车钩连挂指示器。 2.红色指示槽互相重合，无错位现象 10 空压机单元及空气干燥器 1.检查空压机及空气干燥器外观, 紧固件。 1.无异常损伤, 防松标记无错位。 A 2.空压机真空指示器。 2.真空指示器无。 B 3.检查空压机油。 3.乳化，油位正常 B 4.检查空气过滤器的空气进口 4.无堵塞。 C 11 各类气管及阀 1.检查各类气管。 1.无明显漏气声。 B 2.检查各类阀门。 2.无明显漏气声。 B 3.检查各截断塞门。 3.位置正确。 B 12 轮对 1.检查踏面。 1.踏面擦伤深度mm 擦伤长度一处0mm擦伤二处每处0mm ②踏面剥离：剥离长度一处20mm剥离二处每处10mm沟状磨耗深度mm ④金属堆积：厚度不超过mm且长度不超过mm； ⑤踏面磨平：长度不超过mm（如发现一个车轮有平痕，应检查同一车轴上的另一车轮有无平痕凹坑：最大凹坑长度不超过mm且深度不超过mm；多处擦伤、剥离、沟状磨耗。 测量 游标卡尺 2.检查车轮注油孔螺堵。 2.无丢失。 C 3.轮缘状态检查。 3.轮缘内部（工作面1mm，轮缘外部（非工作面）2.5mm。 目测 A 4.目视检查轮对是否到限。 770mm刻度线 目测 A 13 车轴 1.检查车轴外观状态 1.车轴轴身观察轮与轴间防松无错位 目测 A 14 轴箱1.检查轴箱盖螺栓及油脂渗漏情况。1.防松标记无错位,无渗漏。 A 2.轴温测量。 2.轴箱温度不超过环境温度40℃。 目测 感温贴片 A 3.检查WSP速度传感器、OPG速度传感器及其电缆状态。 3.WSP速度传感器、OPG速度传感器及其电缆各紧固件防松标记无错位 B 15 一系悬挂 1.检查橡胶弹簧及簧座。 1.无裂纹,防松标记无错位 目测 B 2.检查是否有损坏及变形。 无损坏无裂纹，无变形。 B 16 构架 1.检查构架内外侧,牵引电机悬挂座,齿轮箱吊座。 1.无裂纹。 A 2.检查整个构架是否有撞击或断裂的痕迹。 2.无撞击、断裂痕迹。 目测 A 17 二系悬挂 1.检查空气弹簧及其紧固件。 1.无漏气。 B 2.检查空气弹簧气囊 2.无明显结构性损伤，鼓包、帘线外，裂纹深度不超过mm，不超过30mm。 测量 卷尺；游标卡尺 18 中央牵引装置 1.紧固件无松动， 目测 A 2.检查牵引橡胶堆与构架、中心销紧固件是否松动。 2.紧固件无松动， 目测 A 3.检查牵引橡胶堆。 3.无损坏、无裂纹。 目测 B 4.检查横向止挡。 4.表面无损伤，紧固件无松动，防松标记无错位。 目测 B 19 齿轮箱及其悬挂 1.检查齿轮箱外观及附件。 1.齿轮箱防松标记无错位。 A 2.检查齿轮箱油。 2.油位正常，无乳化、无变质。 目测 A 3.检查齿轮箱。 防松标记无错位。 A 4检查齿轮箱悬挂止档保护螺栓。 防松标记无错位。 A 5.检查齿轮箱温度。 5.温度不超过环境温度40℃。 目测 感温贴片 A 20 联轴节 1.检查联轴节。 1.异常损伤,防松标记无错位,无。无 目测 A 2.检查联轴节温度。 2.联轴节温度不超过140℃。 目测 感温贴片 A 21 抗侧滚扭杆 1.检查抗侧滚扭杆支座紧固螺母。 1.防松标记无错位。 A 2.检查抗侧滚扭杆连杆橡胶密封件。 2.无裂纹,。