数控机床实习报告书(中国地质大学).docx

数控机床实习报告专业：机械设计制造及其自动化姓名：陈方俊学号： 20101001655班级序号： 072101—11指导老师：张伟民实习时间： 2013.12.13—2013.12.17车床：如图所示工件，毛坯为φ80×100mm棒料，材料为08F 低碳钢，数控车削外圆。一、零件分析：这个零件有很多的台阶面，并且有圆角和倒角，加工工序比较繁琐，如果采用数控加工的话，就能比较轻松方便的加工出这个零件。二、根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ80外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗加工。2）? 工步顺序①粗车各个外圆。（由于进给量大，所以分好几次车削到要求值）先车φ74的外圆，行程60；再车φ64的外圆，行程45；车φ54的外圆，行程40；车φ46的外圆，行程26；车φ38的外圆，行程26；车φ30的外圆，行程26；车φ22的外圆，行程15；车φ14的外圆，行程15；车φ10的外圆，行程13；②再车倒角和圆角以及锥面先车倒角，后车半径为2的圆角，再车锥面，最后车半径为4的圆角。三、选择机床设备　　根据零件图样要求，选用西门子802c/802se T数控车床。四、选择刀具　　根据加工要求，选用刀具，T01为90°粗车刀。同时把刀在刀架上安装好，且对好刀。五、确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。六、确定工件坐标系、对刀点和换刀点　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，　　采用手动试切对刀方法。七、坐标计算的过程及结果坐标点X(直径)ZA74-50B54-40C54-30D46-26E30-26F30-15G14-15H10-2I10-13J60八、数控加工程序操作过程1、程序操作步骤1）打开软件，选择西门子802C/802Se T 型号的车床2）打开使能键3）回机床原点点击，再点击，使机床回到原点4）设置毛坯点击，设置毛坯，直径80，长度100改好参数之后，点击确定。5）选择刀具点击，选择外圆车刀001，将其拖动到刀号01位置，并点击转到加工位。6）手动对刀点击，变成二维模式，点击切换到手动模式，点击使主轴转起来，手动调节刀具走向，开始对刀。对z方向进行对刀。让刀具在工件右端先切一小刀，如图。点击，选择、、点、切换到Z轴，然后点击、，完成对Z方向零点的对刀。之后调整刀具，沿工件外圆车一刀。点击，使主轴停转，点击工件测量中的特征线，可测得切过一刀之后工件的直径，记住这个数值，之后点击测量退出。再次进入对刀界面，点击切换到对X轴的对刀，将自己测到的直径输入到“零偏”一栏中，再次点击计算，确认。到此，X轴的对刀完成。7）导入程序运行。点击文件中的打开，找到自己存放的程序导入到软件中。导入程序后，让刀具复位，并点击和，此时车床开始按照程序加工工件。8）运行之后的结果铣床：用φ10的立铣刀铣削工件轮廓，试按绝对坐标完成数控铣削手工编程。（主轴转速为300rpm，进给速度为150mm/min,机床具有刀具半径补偿功能）一、零件分析这是一个结构比较简单的零件，用数控铣床的话一刀就能把他切出来，方便快速，编程也不难。二、毛坯的选择、走刀路线的确定我们可以选择110*198*15的毛坯，通过刀具半径补偿，顺时针方向沿着各点坐标一次成型。三、选择机床设备　　根据零件图样要求，选用西门子802c/802se M数控铣床。四、选择刀具根据加工要求，选用刀具，T01为端车刀。同时把刀在刀架上安装好，且对好刀。五、确定切削用量和刀具半径补偿　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。由于刀具的半径为5mm，因此在程序编写时要考虑刀具半径补偿。六、确定工件坐标系、对刀点。　　确定以工件表面的对称中心O为工件原点，建立XYZ工件坐标系。对刀点在稍后的加工程序中表现出来。七、坐标计算的过程及结果坐标点XYA-9422B-6650C-2650D5450E9450F94-10G54-50O-94-50八、数控加工程序操作过程由于铣床的软件操作过程基本和之前的车床差不多，所以这里就不在重复之前的操作，但需要注意的是铣床坐标是三维的，在对刀的时候需要通过点击“轴+”对X、Y、Z三轴进行对刀，由于此次我是打算把工件零点定在工件的几何中心，因此在对刀时需要通过快速定位到几何中心，然后分别对三轴进行零点对刀。对完刀之后，导入程序进行加工。部分截图如图：1)选择毛坯198*110*152）选择刀具3)选择夹具4）分别对X　Y　Z对刀５）导入程序，运行九、课程设计的体会和结论数控机床作为机械专业的一门必修课，是每一位同学必须认真学习和研究的。作为一名学机