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XX煤矿运输区各工种及岗位 安全风险预控应急预案 XX矿业集团 二0一二年 架空人车司机安全风险控制 管控流程：接班→开车→巡回检查→停车→清理卫生→交班 工序 危险源 危险 级别 操作程序 必备 物品 危险源管理标准 管理措施 考核标准 （A卡评分） 接班 1.走动摔伤。 2.设备刮伤。 3.物体下落伤人。 4.高处坠落。 5.零部件飞溅伤人。 6.蹬座打伤。 7.钢丝绳轧伤。 B A A A A A A 1.清理杂物，整理备件。 2.与设备运转部位保持距离。 3.注意观察顶帮情况。 4.上平台检查设备。 5.避开飞溅方向。 6.检查蹬座运行情况。 7.检查钢丝绳运行情况。 安全帽、防护手套、劳保用品、矿灯、自救器、设备防护罩。 1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2.不得触摸运转部位。 3.顶板支护良好，无破碎现象。 4.集中精力，步履平稳。 5.运转部件连接紧固。 6.运行平稳，无摆动。 7.运行平稳，无出槽现象。 1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2.转动部位安设护罩或遮拦。 3.清除顶帮活碴。 4.交接班双方互相监督。 5.维护工每日检查维护。 6.与运行中的蹬座保持安全距离。 7.严禁用身体任何部位接触运行中的钢丝绳。 1.不合格扣2分。 2.不合格扣3分。 3.不合格扣3分。 4.不合格扣3分。 5.不合格扣3分。 6.不合格扣3分。 7.不合格扣3分。 工序 危险源 危险 级别 操作程序 必备 物品 危险源管理标准 管理措施 考核标准 （A卡评分） 开车 1.漏电伤人 2.设备刮伤 3.零部件飞溅伤人。 B A A 1.合上手把，按下启动按钮。 2.与设备运转部位保持距离。 3.避开可能飞溅方向。 防护手套、劳保用品、设备防护罩。 1.设备动作灵活可靠。 2.不得触摸运转部位。 3.运转部件连接紧固。 1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2.转动部位安设护罩或遮拦。 3.清除顶帮活碴。 1.不合格扣2分。 2.不合格扣3分。 3.不合格扣3分。 巡回 检查 1.走动摔伤。 2.设备刮伤。 3.物体下落伤人。 4.高处坠落。 5.零部件飞溅伤人。 6.蹬座打伤。 7.钢丝绳轧伤。 8漏电伤人。 B A A A A A A A 1.清理杂物，整理备件。 2.与设备运转部位保持距离。 3.注意观察顶帮情况。 4.上平台检查设备。 5.避开飞溅方向。 6.检查蹬座运行情况。 7.检查钢丝绳运行情况。 8.检查电动机运行情况 安全帽、设备防护、绝缘手套、验电笔。 1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2.不得触摸运转部位。 3.顶板支护良好，无破碎现象。 4.集中精力，步履平稳。 5.运转部件连接紧固。 6.运行平稳，无摆动。 7.运行平稳，无出槽现象。 8.设备绝缘良好，无漏电现象。 1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2.转动部位安设护罩或遮拦。 3.清除顶帮活碴。 4.交接班双方互相监督。 5.维护工每日检查维护。 6.与运行中的蹬座保持安全距离。 7.严禁用身体任何部位接触运行中钢丝绳。 1.不合格扣2分。 2.不合格扣3分。 3.不合格扣3分。 4.不合格扣3分。 5.不合格扣3分。 6.不合格扣3分。 7.不合格扣3分。 8.不合格扣3分。 工序 危险源 危险 级别 操作程序 必备 物品 危险源管理标准 管理措施 考核标准 （A卡评分） 停车 1.漏电伤人 2.设备刮伤 3.零部件飞溅伤人。 B A A 1.按下停止按钮，手把打到零位。 2.与设备运转部位保持距离。 3.避开可能飞溅方向。 劳保用品、设备防护罩、安全帽。 1.设备动作灵活可靠。 2.不得触摸运转部位。 3.运转部件连接紧固。 1.维护工每日检查，杜绝外壳漏电。 2.转动部位安设护罩或遮拦。 3.维护工每日维护。 1.不合格扣3分。 2.不合格扣3分。 3.不合格扣3分。 清理 卫生 1.走动摔伤。 2.设备刮伤。 3.物体下落伤人。 4.高处坠落。 B A A A 1.清理杂物，整理备件。 2.与设备运转部位保持距离。 3.注意观察顶帮情况。 4.上平台检查设备。 防护手套、清洁工具、劳保用品。 1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2.不得触摸运转部位。 3.顶板支护良好，无破碎现象。 4.集中精力，步履平稳。 1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2.转动部位安设护罩或遮拦。 3.清除顶帮活碴。 4.交接班双方互相监督。 1.不合格扣2分。 2.不合格扣3分。 3.不合格扣3分。 4.不合格扣3分。 工序 危险源 危险 级别 操作程序 必备 物品 危险源管理标准 管理措施 考核标准 （A卡评分） 交班 1.走动