XX电厂工程自评报告.docVIP

XX电厂项目自评报告 一 项目概况 1项目情况简述 1．1项目业主: XX有限公司, 由按XX%均股投资组建,于2005年1月4日在 市工商行政管理局注册登记成立,注册资金为2亿元人民币。 1.2项目名称：XX电厂项目。 1.3建设地点： 1.4项目性质：新建 1.5项目主要特点 本项目是国家鼓励的煤电一体化经营的坑口电站，是国家“十一五”电力发展规划“皖电东送”的首选项目之一，是落实沪皖两省、市经济合作框架协议的重要项目。本项目的建设有利于优化资源配置，提高煤炭资源的有效利用率，减轻华东地区交通拥挤及缓解华东电网电力缺口，降低华东地区的电力供应成本，减少煤炭长途运输导致的风险，变输煤为输电。 2．项目决策要点 加快华东电网电源建设，保障华东电网的安全稳定运行；科教兴煤，提高煤炭附加值；强强联合，建设大型煤电基地电厂，推进地区合作，促进地区经济共同发展。 3．项目建设规模与主要建设内容 3.1建设规模：规划容量4×600MW燃煤发电机组并预留扩建余地。本项目建设容量2×600 MW国产超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫设施。 3.2主要建设内容 3.2.1主要工艺系统特征： 3.2.1.1 主厂房：主厂房采用钢筋混凝土结构，柱距10m，17档，共171.5m长，汽机房跨度30.60m、除氧间跨度10.5m、煤仓间跨度12m，炉前距离6m。锅炉露天布置,两炉合用一座双管集束式钢内筒烟囱。烟囱高度为210m，出口直径为6m。.2给水系统设置2台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的启动/备用电动调速给水泵;汽机旁路系统设置35%BMCR容量的高、低压二级串联简化旁路装置。锅炉补水处理系统采用反渗透、一级除盐和混床的离子交换除盐方式，反渗透按2×80 t/h建设，系统正常出力115t/h,预留扩建位置。 3.2.1.3制粉系统：采用中速磨正压式冷一次风制粉系统，每台炉配6台HP1003型中速磨煤机；送风机、一次风机采用动叶可调轴流式风机，引风机采用静叶可调轴流式风机。 3.2.1.4 燃料供应系统: 燃煤采用铁路专用线运至电厂厂内上煤系统按×600MW一个系统考虑。 .5 除灰渣系统：厂内采用干灰干排，灰渣分除系统，干灰排至干灰库为综合利用创造条件；锅炉出渣系统推荐采用刮板捞渣机方案，厂外出灰渣系统采用汽车运输方案。 .6 循环水系统：电厂取水水源为淮河。.7 电气系统：采用500kV屋外配电装置，电气主接线采用 3.2.1.8 热工控制系统： 3.2.1.9 交通运输工程：利用至电厂的铁路专用线及厂外公路运输，大件运输考虑。.11灰场：利用采煤矿区的塌陷地作为灰场，首期利用潘一灰场。 .12地基处理：本项目主要采用钻孔灌注桩或预制PHC桩。 .13烟气采用除尘效率为99.75%的双室四电场静电除尘器，石灰石-石膏湿法脱硫工艺并安装GGH，通过1座240m高单管烟囱排放。预留脱除氮氧化物装置空间 3.2.1.14消火栓泵和喷淋水泵合并，仅设一套消防管网，不设消防车库及不配备相应人员。 3.2.2“四新”应用 3.2.2.1主厂房框架采用覆膜胶合大模板，汽机基座和防火墙采用玻璃钢覆膜竹胶大模板，混凝土内实外光，棱角分明平直； 3.2.2.2钢筋连接采用钢筋直螺纹连接技术，便捷牢固； 3.2.2.3主厂房楼层采用了H型钢加压型钢板底模的钢－混凝土组合结构技术，不支模、施工方便快速； 3.2.2.4框架结构填充墙采用了新型粉煤灰砖，环保又节约资源; 3.2.2.5钢结构采用了富锌底漆、聚氨酯面漆的钢结构防护技术； 3.2.2.6深基坑边坡支护采用了复合土钉墙支护技术； 3.2.2.7屋面采用了新型CPS复合防水卷材； 3.2.2.8混凝土应用了超细活性掺合料加粉煤灰的“双渗”技术； 3.2.2.9电缆头制作采用了热缩技术； 3.2.2.10应用了P91、T23焊接新工艺； 3.2.2.11钢煤斗制作采用了二氧化碳混合气体保护焊接法，焊缝美观。 3.2.2.12工程首次在皖淮地区采用PHC长桩的地基，节省了投资2250万元；在国内600MW机组中首批采用主厂房钢筋混凝土结构，使主厂房结构造价降低了约25％；烟囱采用的单管砖内筒结构，较双管钢结构降低投资约900万元；采用了PDS三维辅助设计，提高了安装效率。 3.2.3主要设备 3.2.3.1锅炉：采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1913/25.4超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构П型、露天布置燃煤锅炉。 3.2.3.2汽轮机：采用上海汽轮机厂生产的N600/24.2/566/566引进型超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。 3.2.3.3发电机：采用上海汽轮发电机有限公司生产的型号为T