三现五原则对策教材.pptVIP

* * * 一：無科學根據DATA 疑 問 點：常發生的直覺判斷 ～焊接強度不足→對策：焊道加長2mm。正確嗎？ ～模溫不足變形→對策：模溫提高10℃。沒問題嗎？ 思 考：加長2mm、提高10℃如何得到的？ 直覺＋經驗≠事實 100個直覺或經驗不如1個數據 分析方法：科學的根據＝實驗數據 ～有實驗的數據才能決定新的標準 ～要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10℃是作業 最好的條件 二：以偏概全 疑 問 點：以1、2個數據來判斷，可靠嗎？ 思 考：～1、2個DATA不能代表全部的不良 ～以偏概全可能僅會解決某比例之不良，而不是所有的不良 ～未徹底解決問題，不良會再發 分析方法：利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。 問題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法。 1.掌握品質的準確程度 a.平均數X b.中位數 c.眾數。 2.掌握品質的均勻程度 a.全距 R b.最大值最小值 Max、Min c.標準差。 　　3.掌握製程品質能力 a.CP值 b.CPK值 三：增加不必要成本 疑 問 點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？ 說 明：1.利潤＝售價－成本 成本UP，自然利潤降低。 2.解析對策成本面結果有三種： a.成本UP：需有UP的合理原因，需檢討合理與不合理 b.成本不變動 c.成本下降：GOOD 3.成本UP部份由廠商吸收，雖然不影響SY，但對 總體成本仍是上升的，亦非好之對策。 解析對策必須顧慮成本面 四：以變更設計改善製程變異 疑問：1.變更設計就不會有問題了嗎？ 2.新設計有新的問題，甚或比現在的問題更嚴重。 3.製程中4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？ 說明：1.設計者之原理念不詳， 不能更改設計。 2.原設計時，技術母廠經過耐久的驗證及市場之考驗， 3.未依圖製作及未依原設計製作而產生之問題 (市怨、廠異...) 經常有聞。 4.技術合作契約。 5.依圖面設計製作之保障。 製程變異應從製程面去改善 其可靠度甚高。 五：變化點分析不清楚 疑 問 點：以前為何不會發生不良，現在才發生？ 一定是那裡有變更，變化點在那裡？ 思 考：不良隱藏於變化點中。 分析方法：4M1D裡尋找真因 人﹝Man﹞：人員有否更換，有否依標準作業、人員之士氣等。 機﹝Machine﹞：機器設備、鏌、治、檢、工具有否調整、 材﹝Material﹞：材料有否改變、前工程流入件不良等。 方法﹝Method﹞：標準有否規定？標準是否明確？ 變更等。 六：無回饋標準 七：再現試驗證明 八：無三現 九：製造面、流出面未檢討 十：五 層 分 析 要因 對策案例練習 標準化流程 * * * * * * * * * * * * * * * * 三阳工业股份有限公司 品质管理部 张 文 郁 三现五原则对策 品管教育训练系列课程 训练课程介绍 一、内容纲要： 1.前言 2.三现五原则之内容 ?以系统图整理，简单易于明了 3.三现五原则对策需注意的十个项目 4.案例检讨与演练 二、讲师 ：品质管理部 经理 张文郁 三、时间：6Hr 前 言 A.背景： 品质为企业生存之基本条件，品质若经常发生不良，公司 内部与外部损失大，将大大降低市场占有率与竞争力. 2. 不良解析经常未能找出真因，往往针对问题表面之现象对 策，未能彻底解决问题，问题点再发层出不穷。 3. 分析手法与对策之重点未能确实掌握，影响品质会议之推 进与品质之控管，填写要领与解析之重点，应加以强化。 4. 为使品管手法运用更明确、问题解析更能深入探讨真因， 有需要对于问题解析报告，建立一致性的规范以供遵循。 B、基本想法： 前 言 1.藉由提高三现五原则解析能力，真正改善品 质问题，并确保问题不再发生 2.解决问题→持续有效解决问题→不再是问题 C、目标： 1.品质问题“零不良 空白页，请跳过阅读 世界铁路协会调查结果表明，香港是世界上交通费用最低、交通最方便的城市之一，交通便利在香港社会的整体竞争能力中最为突出。 香港地铁公司也是世界上少数的有盈利能力的铁路运营公司 “铁路与物业综合发展”的成功经营模式，实质上是香港地铁公司与政府密切合作、 空白页，请跳过阅读 2007年底，香港地下铁路公司和九广铁路公司合并成为香港铁路有限公司，将地下铁路、铁路和轻轨整合成一体化地铁网络，铁路系统总长度增加到212公里，为市民提供高质素的轨道运输服务，每日的铁路乘客量已增加至300万人次以上 空白页，请跳过阅读 要求对项目进行全面性的描述，在项目所有可行方