中药提取自动上料技术与提取工艺技术的应用.docVIP

中药提取自动上料技术与提取工艺技术的应用 王谷洪 王桂华 （江中药业股份有限公司，地址：江西省南昌市高新火炬大道788号，邮编：330096，联系电话 作者简介： 王谷洪，男，江中制药集团总工办主任、高级工程师、中国设备工程高级专家、江西省设备管理协会设备管理高级专家、第三届全国优秀设备工作者、第四全国设备管理优秀工作者、第五全国设备管理优秀工作者、江西省第六届设备管理先进个人、江西省第七届优秀设备工作者、江西省第八届优秀设备工作者、第九届优秀设备工作者、2008年南昌市节能工作先进个人、江西省科技评审专家、江西省机电设备招标公司专家库专家、江中制药集团专家库专家、《喷码与标识》特邀编委以中药异形大片为核心的中药片剂 提取方式：机械方式和化工传质方式。 1.1机械方式即是榨取发法，通过机械方法使含液固体组织发生体积变化和破裂，进而分离液体和固体。 1.2化工传质方式是用液体溶媒从固体药材中浸出有效成分的操作过程，称为浸提、浸出或浸取，它是现代中药生产的重要提取方法。 中药提取自动上料技术 传统的中药提取上料技术是人工投料，在配好料后，再由人工投料提取罐中。现中药提取自动上料技术是指中药材通过前期处理（筛洗、切、粉）后采用输送装置，把处理后的中药材传送至提取罐的一系列工作过程。由于中药物料为固体物料，在整个上料过程中的输送机械与设备基本分为：螺旋式输送机、斗式提升机、吊篮式输送机。 2.1螺旋输送机 螺旋输送机是密闭输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料，含水平和倾斜两种方式。 1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴；4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口 2.1.1特点 利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输；物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。 2.1.1.1优点：结构简单，横截面积小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。 2.1.1.2缺点：输送过程物料易粉碎，输送能力低，长度小，易磨损，动力消耗大，倾斜装置是角度要小于20度。 2.1.2螺旋输送机的应用与维护 2.1.2.1开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 2.1.2.2加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 2.1.2.3定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 2.1.2.4要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染物料，细粉进入转动部件也会导致磨损加剧。 2.1.2.5停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 2.1.2.6停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。 2.2斗式提升机 斗式提升机是在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直和倾斜输送散状物料输送。 1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8—张紧螺杆 2.2.1特点 2.2.1.1优点：结构简单，占地面积小，提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m），密封性好，不易产生粉尘。 2.2.1.2缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 2.3、吊篮式输送机 吊篮式输送机主要是物料采用篮式装置，通过行车轨迹，将物料投入设定位置的输送装置。 吊篮 提取罐 2.3.1特点 中药物料经前期配置完善后，放入吊蓝，采用吊机将吊蓝吊至提取罐，从顶部将吊蓝整体放入提取罐内，进行提取。 2.3.1.1优点：药物集中上料，减少物料的洒落现场，输送能力大 2.3.1.2缺点：投资成本较大。 中药提取技术 中药提取也称为分离，是指从中药材原料开始，经过一道或多道操作工序，最终的到所需要的药物或其半成品的全过程。按照分离手段的不同，溶质分离方法重要包括机械方式和化工传质方式。化工传质方式是用液体溶媒从固体药材中浸出有效成分的操作过程，称为浸提、浸出或浸取，它是现代中药生产的重要提取方法。目前按固液接触状态可分为静态提取方式和动态提取方式方式。 3.1中药提取工艺流程 3.2 静态提取技术 静态提取技术也称浸渍法，是指在常温或在加热条件下浸泡药材，使其所含的有效成分被浸出的方法。其主要是通过人工配料完成，从罐体顶部放入物料，加热完成后，下开盖打开，排除药渣。 3.2.1特点 静态提取操作简单易行，但所需时间较长，溶剂用量大，出液系数高，有效成分浸出率低；另外，浸渍状态下固液间通常呈静止状态，溶剂的利用率低，有效成分浸出不完全。 3.3动态提取技术 动态提取技术是在静态提取技术上发展起来的，它相对于静态提取技术，具有提高效率高、改进产品质量等优势，常用的传统动态提取方法有煎煮