精选5.4 液膜分离法.pptVIP

* 一般由三部分组成，即乳化液制备、分离浓缩和解乳化。 解乳化是将已形成的并经过分离操作的乳液进行破坏（称之为“破乳”），从中分出膜相和内相，以分别进行处理。 破乳的成功与否关系到乳化液膜的分离成败，它是整个分离操作的关键。 破乳的方法通常有：化学法、静电法、离心法与加热法。 电破乳法电消耗很少，仅为（1.8~7.2）×103 kJ/m3乳化液。 * 3 影响液膜分离效果的因素 3.1 液膜体系组成的影响 3.2 液膜分离工艺条件的影响 1)搅拌速度的影响 2)接触时间的影响 3)乳水比的影响 4)操作温度的影响 5)料液的浓度和酸度的影响 6)膜内比Roi的影响 根据处理体系的不同，选择适宜的配方，保证液膜有良好的稳定性、选择性和渗透速度，以提高分离效果。液膜的上述三个性质中稳定性是液膜分离过程的关键，它包括液膜的溶胀和破损两个方面。溶胀是指外相水透过膜进入了液膜内相，从而使液膜体积增大。 破损则是由于液膜被破坏，使内相水溶液泄漏到外相。影响溶胀的因素主要体现在外界对膜相物性的影响、内外水相化学位的影响和膜相与水结合的加溶作用，其中表面活性剂和载体起重要作用。此外，搅拌强度，搅拌速度增大，渗透溶胀增加；温度升高，渗透溶胀加剧；膜溶剂黏度大，则扩散系数减小，溶水率低，则膜相含量少，能减小内外水相间的化学位梯度，使渗透溶胀减小。 影响液膜破损的因素主要是外界剪切力作用使乳液产生破损和膜结构及其性质变化产生破损两个方面，同时也与搅拌温度、膜溶剂、外相电解质等条件有关。 因此，必须合理选择表面活性剂载体、膜溶剂、外相电解质的种类和浓度，降低搅拌强度、乳水比和传质时间，有效地控制温度，尽可能地减少渗透溶胀对膜强度的影响，避免液膜破损率过高，以保证膜分离的效果。 搅拌速度的影响 制乳时2000－3000rpm;连续相与乳液接触时，搅拌100－600rpm。 接触时间的影响 料液与乳液在最初接触的一段时间内，溶质会迅速渗透过膜进入内相，这是由于液膜表面积大，渗透很快，如果再延长接触时间，连续相(料液)中的溶质浓度又会回升，这是由于乳液滴破裂造成的，因此接触时间要控制适当。 乳水比的影响 液膜乳化体积(Ve)与料液体积(Vw)之比称为乳水比。对液膜分离过程来说,乳水比愈大，渗透过程的接触面积愈大,则分离效果越好，但乳液消耗多,不经济,所以应选择一个兼顾两方面要求的最佳条件。 操作温度的影响 一般在常温或料液温度下进行分离操作，因为提高温度虽能加快传质速率，但降低了液膜的稳定性和分离效果。 料液的浓度和酸度的影响 液膜分离特别适用于低浓度物质的分离提取。若料液中产物浓度较高，可采用多级处理，也可根据被处理料液排放浓度要求，决定进料时浓度。料液中酸度决定于渗透物的存在状态，在一定的pH值下，渗透物能与液膜中的载体形成络合物而进入膜相，则分离效果好，反之分离效果就差。 膜内比Roi的影响 膜相体积（Vm）与内相体积（Vio）之比称为膜内比。 * 乳化液膜的应用 * 液膜萃取柠檬酸选用的液膜体系为： 内相 Na2CO3溶液 膜相 膜溶剂—正庚烷，载体—Alamine 336， 　　　　表面活性剂—Span 80 外相 发酵液 * * 抗生素的液膜分离 青霉素的液膜萃取： 内相 Na2CO3溶液 膜相 膜溶剂-煤油，载体-月桂胺，表面活性剂-Span 80 （5％W / W） 外相 发酵液，用柠檬酸调节pH值至5～8 在两个界面上发生的反应： A (有机相)＋P－ (水相)＋H+ (水相) ＝ AHP (有机相) * * 工艺流程 乳化液膜的操作模式图 一般由三部分组成，即乳化液制备、分离浓缩和解乳化。 解乳化是将已形成的并经过分离操作的乳液进行破坏（称之为“破乳”），从中分出膜相和内相，以分别进行处理。 破乳的成功与否关系到乳化液膜的分离成败，它是整个分离操作的关键。 破乳的方法通常有：化学法、静电法、离心法与加热法。 电破乳法电消耗很少，仅为（1.8~7.2）×103 kJ/m3乳化液。 四 影响液膜萃取的操作参数 1 pH 2 流速(搅拌速度) 3 共存杂质 4 反萃相 5 操作温度 6 萃取操作时间 五 液膜分离技术的应用 5.1 液膜分离萃取有机酸乳化液膜的应用 萃取柠檬酸的流程 萃取柠檬酸的机理 液膜萃取柠檬酸选用的液膜体系为： 内相 Na2CO3溶液 膜相 膜溶剂—正庚烷，载体—Alamine 336， 　　　　表面活性剂—Span 80 外相 发酵液 5.2 液膜分离萃取氨基酸 5.3 液膜分离萃取抗生素 抗生素的液膜分离