内两级减速器展开式箱课程设计书.docxVIP

内两级减速器展开式箱课程设计书设计任务书总体布局图： 原始数据： D=380 mm V=0.80m/s T=460N·m已知条件：输送机由电机驱动，电机转动经传动装置带动输送带移动，按整机布置。使用寿命为5年，大修期3年。工作条件：每日两班制，工作时连续单向运转，载荷平稳。允许输送带速度偏差5%。工作机效率为0.95。按小批量生产规模设计。设计内容：设计传动方案设计减速器部件转配图（）。绘制轴、齿轮零件图各一张（高速级从动轮、中间轴）。编写设计计算说明书一份（约7000字）。传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案箱内采用展开式二级圆柱齿轮减速器。其中，箱体外采用V带传动。为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案。可先由已知条件计算其驱动卷轴的转速，即：40r/min一般选用同步转速1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机。因此，传动装置的总传动比约为25或37.5，根据传动比数值，可拟定出总级数三级传动方案。电动机的选择电动机类型和结构形式：按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为封闭卧式结构。电动机容量（1）、卷筒轴的输出功率：1.9Kw（2）、电动机的输出功率： 传动装置的总效率：查表得：V带传动，滚动轴承 ，圆柱齿轮，弹簧联轴器，卷筒轴滑动轴承。（3）、电动机的额定功率： 查机械设计课程设计书表20-1，选取电动机的额定功率 。电动机的选择：由表2-1查得：V带传动常用传动比范围，单级圆柱齿轮传动比则电动机转速可选范围：r/min可见同步转速为1000r/min,1500r/min,3000r/min的电机符合，这里初步选定为1500r/min,3000r/min两种电动机进行比较，如下表：方案电动机型 号额定功 率电动机转速电动机质量传动比同步满载总V带单级1Y100L2-43Kw1500142038Kg35.52.315.432Y100L-23kw3000288033Kg722.726.67电动机的技术参数和外形安装尺寸由表20-1,20-2查出主要外型参数、技术参数、安装尺寸。选用方案一，选定电动机型号为Y100L2-4传动装置总传动比及其分配1、总传动比：2、分配各级传动比V带传动比： 齿轮传动比：取高速级传动比为 齿轮高速级：，齿轮低速级：五 传动装置的运动和动力参数各轴转速电动机机轴为0轴，减速器高速轴为I轴，中速轴为II轴，低速轴为III轴。传送带转轴：输入各级的功率（按发动机额定功率计算各轴输入功率）各轴转矩（T N·m）=20.18 N·m=44.60 N·m=183.7 N·m=635.08 N·m计算结果汇表项目机轴高速轴中速轴低速轴传动带转速(r/min)14206171444040输入功率(Kw)32.882.772.662.61转矩(N·m)20.1844.6183.70635.08传动比2.34.33.591传动件的设计计算V带设计：电动机功率，转速，传动比，每天工作8小时。（1）、确定计算功率 由表8-7查得工作情况系数，故：（2）、选择V带的带型 根据、，由8-10选用A型带。（3）、确定带轮的基准直径并验算带速Va、初选小带轮直径，由表8-6和表8-8，取小带轮基准直径。b、验算带速V(5m/s＜V＜30m/s,带速合适)c、计算大带轮的基准直径根据表8-8，圆整为 （4）、确定V带中心距a和基准长度 a、根据式8-20，确定中心距 （259mm＜＜740mm） b、由式8-22计算带所需的基准长度：==836mm由表8-2选带的基准长度c、由式8-23计算实际中心距a 中心距的变化范围：a 即：406mma546mm(5)、验算小带轮上的包角（6）、计算带的根数z1）、计算单根V带的额定功率 由、，查表8-4a，得；根据、和带型A，查表8-4b，得；查表8-5，得；查表8-2得；所以有：2）计算V带的根数Z，取Z=4（根）（7）、计算单根V带的初拉力的最小值 查表8-3得，A型带的单位质量q=0.1Kg/m应使带的实际初拉力。对于新安装的V带，运动后的V带初拉力。（8）、计算压轴力（9）、V带结构设计 由表15-3，知介于126-103,取圆整d=22mm（带轮参数：表9-1，）齿轮设计高速级齿轮A、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数选用斜齿轮传动用7级精度小齿轮选用，大齿轮，取。材料：小齿轮材料为40cr（调质），硬度280HBS，大齿轮材料45钢（调质），硬度240HBs，两者硬度差40HBS。螺旋角初始选用、B、齿面接触强度设计1)、确定公式中各计算数值试选查表