真空退火炉PLC自动控制系统项目设计方案.docVIP

真空退火炉PLC自动控制系统项目设计方案 第一章 从事的是钛、锆、既节又能创造效益。而且只要改变程序PLC控制系统又因为环境下PLC还是能够很好地运行,。PLC能定时、计数、逻辑运算等,而且算术运算开关量处理,模拟量控制,还与成网络PLC形态较小,,、轻,装配与维,有了这些优点再加上诊断功能,非常高。,在传统的工业与电子技术的,以前大家用的继电器控制系统,大部分现在都被PLC代替。因此PLC具有很深的潜力,PLC的硬件标准化,并通过各种软件程序来满足不同用户的控制要求。它是系统控制的,多数工程师都很, 愈来愈多的工业生产题解决了。,PLC变成了自动化工业控制的,并且对各种自动控制设备提供了可靠的控制应用。PLC之所以能,是因为它安全可的自动化控制和更的,可以用来满足当代的工业的自动化需。真空热处理方法PLC技术用在生产上,一定能够让生产出来的产品具有更良好的性能。工业技术的发展，国内外对产品的规格进行了，生产在不断增加，保证退火产品的组织结构和机械性能符合产品标准要求在提高真空退火炉性能的情况下，降低能耗引起了国内外业界广泛关注。年来，一些发达国家从炉热源、结构、控制系统和退火工艺等方面进行了的研究开发出了新产品，流风机、高温、加热元件等。在提高加热速度，温度均匀性，退火产品质量，降低能耗，退火炉的综合技术性能上。在，退火炉平均热效率为，发达国家。钢退火炉的容量一般为10吨40吨。通常，1千吨钢年生产需要配备15 20台退火炉。用能电，柴油，煤气。间歇式和连续型，在带、板、箔的生产过程中是不可缺少的，而控制是退火的，高强度的铝合金管棒型材生产也需要退火。在1998国内退火炉，包括现代空气循环炉，80%集中在钢铁企业。1985年，世界上不会建立连续退火炉气垫，大批量退火炉在技术上，可以充分满足生产要求，而且产品低。因此，退火炉具有良好的发展前景。PLC的输入输出表。PLC梯形图程序。因为循环水阀门的开启程度仍需人为判断和控制，最后本文简单介绍了模糊化控制。 第二章 2.1真空退火炉的结构分析 . 图2.1真空退火炉实物 后炉门 2.炉壳 3.真空规组件 4.炉胆 5.控温热电偶组件 6.前炉门 7.水冷电机 8.变压器柜 图2.2真空退火炉结构示意图 以上图型号真空退火炉为例，它主要由炉门、炉胆、真空系统、水冷系统以及电控系统组成，其结构详见图2.2 2.2 真空退火炉工作原理 PA2 炉胆 罗茨泵泵体冷却器 VP2’ PA VP2 扩散泵泵体冷却器 VP3 PA3 VP1’ PA1 VP1 图2.3 抽真空系统原理图 上图中VP为气动阀门，PA为真空传感器。 对于温度控制,工业控制机技术要求的加热速度,保持时间,保温温度参数,设置传输到PLC。PLC和热电偶信号反应的定位点进行比较的逻辑运算结果的某些频率可控触发脉冲固态继电器,外围表面在操作关闭设置值。 由于锆和铪材料退火温度分别为680℃，720℃，因此设定真空炉使用最高温度为720℃。 (2)有效工作区分析 真空退火炉体为卧式圆柱型，实际炉膛0.9*0.9*3.14*2.1=5.34立方米，有效工作区为0.7*0.7*3.14*2.1=3.23立方米。 (3)真空度分析 由以前的数据可以发现退火产品退火要求最低真空度为6.0×10-2Pa，因为工作时要留下一定余量所以设定工作真空度范围为6．0×10-2Pa～6．0×10-3Pa，空炉温的真空度为 2.4退火工艺过程分析 本文以南京佑天金属锆丝的真空退火工艺为例，而真空退火是锆丝由半成品到成品必须要经过的的重要工艺过程。锆是一种高熔点稀有金属，熔点在一千八百摄氏度左右，沸点在四千四百摄氏度左右。锆是一种极耐腐蚀，只能k溶于氢氟酸和王水的稀有金属。在、下对锆消除应力或再结晶退火,很好地加工硬化恢复金属塑性。热退火处理很多方法,但采用真空退火对锆丝进行退火,是一项较的金属加工领域。它热处理、污染、、、小等等许多优点引起人们。一般情况下,真空退火时要求真空度达到6.6*10-2PA,温度680摄氏度，同时保温一个小时。,增强系统的抗干扰,提高工作者的工作环境,PLC进行控制，由于真空炉的炉内空间还是比较大的，而热电偶测量范围有限，所以为了达到工艺要求和炉温的均匀性，我们可以把它分成两区进行控温,南区和北区),)，热电偶把炉内温度转化为电信号后传输到PLC上，PLC再根据内部的自适应PID控制算式和工艺设定的温度速率