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定位剪PLC控制系统设计方案 毕业设计成绩单 学生姓名 学号 班级 专业 自动化 毕业设计题目 定位剪PLC控制系统设计 指导教师姓名 指导教师职称 副教授 评 定 成 绩 指导教师 得分 评阅人 得分 答辩小组组长 得分 成绩： 院长（主任） 签字： 年 月 日 毕业设计任务书 题　目 定位剪PLC控制系统设计 学生姓名 学号 班级 专业 自动化 承担指导任务单位 电气工程系 导师姓名 陈 导师职称 副教授 一、主要内容 以PLC为控制核心,结合继电接触器及位置传感器等设计定位剪PLC控制系统，实现定位剪生产线开卷电机、喂料电机、剪切电机、运料小车、轨道电机的顺序控制。还设计板材剪切长度和剪切张数的检测。 二、基本要求 自动方式，按下启动按钮，开卷电机D1和喂料电机D2通电运转，把钢板送入剪切处，同时飞轮电机开始通电运转，当达到设定钢板长度150mm时, D1和D2停止,同时电磁离合器DT得电吸合,剪刀落下进行剪板。当剪刀落下时，电磁离合器DT失电剪刀回到原位（即重新抬起）,同时D1和D2通电旋转,再把钢板向前送入剪切处进行剪切。当剪切的钢板数达到预定张数50张时，此时D1和D2停转,同时电磁离合器DT也失电,使剪刀回到原位（即重新抬起）,运料小车运转使小车向右运行,当运行到位时压合运料小车右极限限位开关,小车停转,同时小车上轨道电机通电运转,把其上面的钢板向右传输到下一个工序的料道台上。当钢板通过该平台时，使小车上轨道电机停止运转，同时运料小车电机得电运转，使小车向左运行。返回到位后小车压合运料小车左极限限位开关，使小车断电停转。此时D1和D2再次通电旋转，进行下一组剪切动作，如此循环自动运行。 手动方式则是对各个电机进行点动操作,以便调试时使用 三、主要技术指标（或研究方向） 1.设计并绘制自动剪板机控制系统硬件接线图。 2.设计并绘制电器控制外部接线图（PLC控制I/O接线图），列出I/O对照表。 3.设计I/O电路，选择电器元件。 4.绘制电气原理图及梯形图，编制PLC程序。 四、应收集的资料及主要参考文献 1.《可编程控制器原理及应用实例》 张进秋 机械工业出版社 五、进度安排 设计各阶段名称 完成日期 准备、查找资料 写开题报告 第1-2周 分析、确定方案 第3-4周 设计、绘图、编程 第5-12周 编写设计说明书 第13-14周 上交论文、准备答辩 第15周 答辩 第16周 教研室主任签字 时　间 年 月 日 毕业设计开题报告 题　目 定位剪PLC控制系统设计 学生姓名 马 学号 班级 专业 自动化 一、课题的研究背景： 在工业生产过程中，自动剪切生产线应用十分广泛。它能将金属卷料加工成一定尺寸的板料，可实现自动开卷、定长送料和自动剪切，其生产效率高、适应性强，适合较大规模生产。随着计算机技术、自动控制技术的高速发展，如何采用先进的控制技术设计性价比优异的剪切控制系统，是人们关注的焦点。可编程逻辑控制器是一种综合了计算机技术、电气控制技术、自动控制技术的自动控制装置，具有高可靠性，控制功能极强，编程方便、易于使用等特点。将可编程序控制器应用于定位剪生产线，这样可以把计算机功能完备、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来，这是一条低成本、高效益，符合我国国情的自动化技术发展应用新途径。 二、国内外研究现状： 顺序控制是工业控制中不可缺少的环节，几乎任何一个过程控制和生产管理都是有步骤地进行的，因此都可以采用PLC。根据国外资料统计，在工业控制中80%都采用PLC来完成。目前国外PLC应用于自动控制这一领域占60%。在我国使用PLC进行自动控制，至今还没有形成主流。定位剪生产线要求板料的开卷、喂料、剪切和运料等过程必须按一定的节拍控制动作，以确保精确度。对于这样的控制要求，传统的控制系统复杂，功能不完善、效率低、可靠性差；自动化程度不高，安全系数低。为此，采用可编程控制器（PLC）实现对定位剪设备的控制,可获得了较好的控制效果。 三、主要工作： 以PLC为控制核心,结合继电接触器及位置传感