水泥厂环境污染治理项目设计方案.docVIP

水泥厂环境污染治理项目设计方案 1工程概况 项目背景 对比项 世界先进水平 中国水平 新型干法窑生产能力 日本占98.3%；意大利占96.5% 约10%，窑外分解窑125台/年 企业平均规模 世界60—100万t；欧洲70—80万吨，日本达到256万t 6.62万吨 全员劳动生产率 法国3273t/人年，德国3015t/人年，日本15000t/人年 地方水泥：160t/人年 全国平均284 t/人年 ? 设备运转率 92% 85% 熟料热耗 2900kj/kg (日本) 5121 kj/kg(回转窑平均） 窑外分解窑热耗 2888熟料 3555 kj/kg熟料 熟料煤耗 100 kg标准煤/t 175 kg标准煤/t 水泥综合电耗 92kWh/t 114 kWh/t 水泥散装率 80%—90%以上 20% 设计目的、依据、原则 设计目的 通过本方案设计，探讨适合处理的工艺，对之进行优化设计，并据此编制工程投资概算分析，对方案进行技术经济比较。 设计依据 业主方提供的有关资料；《》《》（GB-1996）《》(GB) 《立窑水泥厂防尘技术规程》（GB5984-86） 《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9137-88） 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-1996） 《工业炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 设计原则 本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：（1）基础数据可靠总体布局合理避免二次污染降低能耗近期远期结合、满足安全要求。 采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求； （）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的可以达标排放；（）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命； （）处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施； （）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。 设计范围、 设计范围 ； ； ； 工程投资估算； 3之间，且粒度较粗。 （4）物料的粉磨过程 在物料的粉磨系统中，由于物料物理性质的差异提高水泥厂电除尘器除尘效率措施的研究与应用和含水率的不同，粉磨系统有不同的形式。目前应用较广泛的主要有磨内烘干和磨外烘干两类，磨内烘干包括风扫磨系统、尾卸提升循环磨系统和中卸提升循环磨系统。磨外烘干包括选粉烘干系统、带立式烘干塔的粉磨系统和预破碎预烘干系统等。由于生产工艺系统的区别，在粉磨过程中产生的粉尘量也不同。例如，采用立式辊式磨时，烟气中的含尘浓度可高达1000g/Nm3。 （5）水泥熟料的煅烧过程 目前，水泥熟料的煅烧采用立窑或回转窑，煅烧过程消耗大量燃料（煤、油或天然气），排放的废气中含有浓度很高的粉尘，它是水泥厂的主要污染源。干法生产的回转窑窑尾烟尘污染最为严重，以日产 2000t 熟料的干法回转窑为例，如果窑尾没有装设除尘器，每天要向外排放 40～60t 粉尘。占我国水泥工业生产量绝大部分的机械立窑目前大多没有安装高效除尘设备，每天向外逸出大量含尘烟气，它们对水泥厂周围的居民身体健康和农作物生长造成很大危害。 （6）熟料的冷却过程 水泥熟料在排出回转窑后，温度在 800℃左右，需要在冷却设备中冷却至 50℃，当采用推动篦式冷却机或振动篦式冷却机进行冷却时，会排放出含尘浓度较高的高温气体。 （7）煤粉制备过程 水泥厂主要以煤作为燃料，大多数水泥厂装设了煤粉制备系统，煤粉制备系统在生产过程中排出大量粉尘，如果没有性能良提高水泥厂电除尘器除尘效率措施的研究与应用好的净化设备，会严重污染周围的环境，这不但影响工人的健康，而且还会影响机械设备的使用寿命。 （8）水泥粉磨过程 煅烧设备制成熟料后，需要对熟料粉磨至一定的细度，在水泥进行粉磨时，需要对粉磨设备内通入冷风，以带走粉磨过程中产生的热量，避免物料出现包球现象，从而提高粉磨效率，与此同时，从粉磨设备内将排出含尘浓度很高的废气排出。 根据安阳某水泥有限责任公司厂区内的实际情况，并对产污环节综合分析，主要产污环节集中在以下几个环节： 1、四台水泥装车机污染环境的主要污染源是水泥粉尘，产生根源是水泥袋在跌落的过程中由于落差冲击而形成扬尘，随风向外扩散，造成粉尘污染。 2、105米水泥输送槽主要污染源是在输送水泥过程中产生的粉尘外溢，造成粉尘污染；60米矿渣皮带输送机斜廊输送物料过程中细粉被风吹起形成污染。 3、厂区内原有两台立式烘干窑，由于这两台烘干窑产生大气粉尘污染较为严重，对环境造成污染。 4、厂区内一部分水泥熟料露天堆放，在风力的作用下产生粉尘污染，另外熟料棚防风抑尘强的高度不够，风大时，形成粉尘污染。 粉尘和气体的性质 3.3.1 粉尘的基本性质 粉尘是由自然力或机械力产生的，能够悬浮